光纤接续面再涂覆层固化后发热厉害，温度表现差，是什么原因造成的。镜面？磨砂？瓷面？哪个好，来看看中美日全球三大涂覆机技术对比。
光纤涂覆机的应用十分普遍，作为光纤接续处理的最后一步，对于恢复光纤的本来属性有着重要意义。
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光纤再涂覆的作用不单单局限于恢复光纤涂层物理属性，也就是恢复光纤的强度（硬度，也就是俗称刚性）及韧性（曲度，也就是俗称可弯曲性能）。俗话说，过刚易折，过柔易断，这两个参数是既对立又统一的，需要涂覆机厂家在固化技术上做出更精密的调节。除此之外，还要恢复光纤的光学特性，重点就是看是否满足光纤的全反射条件。
在这两个参数需求之外，还延伸出了很多重要的指标要求，比如是否满足涂层散热？是否满足末端散热？是否满足外观需求？是否不存在大量毛刺？是否能满足温度需求？是否满足物理强度？是否满足曲度需求？等等。
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在常规的光纤涂覆应用中，这些要求并不是特别高，但在一些精密光纤修复及医疗领域，尤其是在功率光栅及高功率光纤的再涂覆应用中，这些特性就凸显出重要性了。
就拿涂层散热来说，再涂覆后，涂覆段温度过高，这是众多应用技术人员难以解决的问题。于是产生了很多种说法，比如日本设备涂覆后是镜面效果，散热较差，容易产生高温。美国设备涂覆后是磨砂效果，中国设备是瓷面效果，所以散热好？这是真的吗？我们今天就以这个问题分析一下上述各种问题产生的原因，并对中美日三家顶级光纤涂覆机厂家在高标准再涂覆领域的应用进行技术对比。
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首先，无论是哪种光纤涂覆机品牌，使用的都是相同的光纤专用涂覆胶水，其中主要是DSM系列、PC373系列、以色列及美国品牌，另外还有华纤光科联合国内企业自主研发的专用胶水。
胶水相同，涂覆出的效果有差异，这与固化方式有关，尤其是固化功率和固化温度。
相比较进口设备，国产设备有后发优势，兼顾效率和温度的关系，分次固化，一次定型，二次烘烤，形成瓷面效果，既满足了外观需求，还满足了温度需求。同时固化时间以0.1秒为间隔的可调，更精细，让客户有更多的选择。
当前全球主要的光纤接续、涂覆需求都在中国，各种最新的、最高要求的应用领域也在中国。相比较传统的代理反馈、国外开发的过程而言，国产设备能第一时间直面客户需求，快速地规避传统缺陷，面向新一代技术要求进行升级迭代。
