每年后处理解决方案制造商PostProcess Technologies都会公布一项研究后处理市场报告，包括发展的趋势、挑战和机遇。
根据2022年调查的结果，与往年一样：后处理仍然是一个耗时的步骤，需要更加自动化，保证最终零件的质量。本报告主要亮点包括：
去除支撑、去除树脂和表面精加工是最常见的后处理操作。
与其他后处理方法相比，通常需要这些方法才能获得最终使用的零件。
连续3年报告的第一个后处理痛点是完成零件的时间长度。
粉末去除是人们支出最多的领域，占增材制造总支出更高的百分比。
此外，很明显，用户对环境、健康和安全 （EH＆S） 问题变得越来越敏感。根据所使用的3D打印工艺，人身安全似乎越来越重要，尤其是在处理粉末时。最后，后处理所需的人力是另一个日益严重的问题——用户希望将其转移到更高附加值的任务上。人们普遍认为需要某些过程的自动化，这种需求在整个增材制造市场中都存在。
PostProcess Technologies连续第四年对全球众多增材制造用户进行调查，以了解他们在2022年对后处理的使用情况，因为这是3D打印价值链中的关键一步。
今年的研究表明，超过一半的受访者至少采用两种3D打印工艺。而且，与往年一样，三个脱颖而出：挤出（54％）、光聚合（48％） 和粉末床熔融（37％）。
其中，去除打印支撑、树脂去除和去粉是市场上最常用的三种后处理方法——分别占54％、42％和35％。
最苛刻的后处理过程是什么？
无论是在工艺、兼容材料还是后处理方面，每种3D打印技术都有其自身的优势和局限性。PostProcess研究着眼于其中的一些限制，具体取决于所使用的 3D打印技术。
例如，对于光聚合，大多数受访者表示目前的后处理技术是可以接受的，但在未来可能会出现问题，比其他技术更严重。这是因为他们认为去除多余的树脂既费力又麻烦。
同时，对于基于粉末的工艺，挑战主要集中在卫生、安全和环境问题上。超过50％的受访者认为，由于在后处理阶段释放的粉末颗粒，对用户的健康构成了重大风险，这就是必须戴口罩和手套的原因。
就后处理而言，挤压和材料喷射是要求最低的两个过程。然而，该研究证明了这一点，指出对于40％的 FFF 用户来说，后处理质量是一个挑战，尤其是在均匀性方面。另一个挑战是获得令人满意的成品零件所需的时间——这仍然被认为太长了。
最后，该研究着眼于惠普的Multi Jet Fusion：它是用于生产目的的最常用工艺 （37％）。它的用户认为目前可用的后处理方法已经足够了，但表示它们可能会在未来构成真正的挑战，以继续进行更大规模、更高产量的制造。然而，惠普正在提供越来越自动化的解决方案来应对这些挑战。
后处理市场的期待与要求
总的来说，过去四年来后处理用户的挑战和期望几乎没有变化。
事实上，大多数人仍然担心延迟时间仍然过长 （55％） 或成品部件的一致性 （47％）。因此，毫不奇怪，受访者希望拥有能够提高成品零件质量的解决方案，大约76％的人这样回应，缩短周期时间（49％）。对于47％的受访者来说，有必要将其分配给附加值更高的任务，这就需要自动化。这在去年的研究中已经提到，但强调这一点很重要，因为它是具有最高增长的期望。
该研究的另一个有趣的观点是，材料喷射的用户对废物管理特别敏感——在未来，我们似乎可以期望找到优化材料加工及其再利用的解决方案。
最后，对于38％的受访者来说，需要更有效的解决方案来确保员工的安全和健康并解决当前的环境问题，这一数字低于去年。
