导语：光固化连续成型一直是3D打印领域研究的前沿技术方向，因为它能够实现数十倍的打印速度，是未来3D打印技术被用于大批量生产最有希望的技术之一。2024年4月18日，南极熊获悉，位于佛山的季华实验室宣布，已成功研发出最高打印速度可达1080mm/h（1小时打印1.08米高） 的光固化连续成型3D 打印机。这台3D打印机无需刮刀装置，彻底去掉了每层打印过程中的停顿时间，具有极高的打印成型效率，而且这台3D打印机不但可以打印树脂，还能够打印陶瓷等多种材料。
△季华实验室研发的超高速陶瓷连续成型 3D 打印设备 CER-CLIP300
近年来，增材制造技术已实现复杂结构陶瓷零件的近净成形，有效克服了陶瓷关键构件设计与制造工艺的巨大局限性。然而，目前陶瓷增材制造均采用逐层成型，一般具有明显分层结构，致使陶瓷制件成型效率低、表面质量差、力学性能不足及存在各向异性等问题，无法实现高标准严要求承力结构的快速制造。
△传统 DLP 打印陶瓷件与陶瓷连续打印件微观结构对比
区别于现有逐层增材制造，连续光固化增材制造可无间断连续成型，克服了逐层打印的层间缺陷和各向异性，以其超高的成型效率和优异的制件性能成为近年来研究的焦点。采用该技术，成型效率可提升1-2个数量级，已在树脂、橡胶、陶瓷前驱体等低粘度材料上实现了小尺寸、多孔结构的高效、高性能制造。但仍难以应用于用途更广泛的陶瓷材料。
△陶瓷（氧化锆、氧化硅等）连续成型打印件
鉴于此，季华实验室自由成型增材制造团队刘亚雄教授，带领团队通过多年实验研究，成功解决了陶瓷连续成型增材制造技术存在的关键问题，并研发出超高速陶瓷连续成型3D 打印机。针对陶瓷固化属性，该打印机开发出连续、准连续和逐层打印三种模式，最高打印速度可达 1080 mm/h，可实现陶瓷、树脂等材料的连续打印，消除打印件表面粗糙台阶，使打印件各向同性，在实现制造效率飞跃提升的同时也使陶瓷材料具有更好的性能。技术优势●成形效率：高于传统逐层打印一个数量级以上 ●兼容性：三种打印模式兼容多种材料●高表面质量：无台阶效应 ●性能：克服各项异性
△技术参数
