今天的车间是一个高度复杂，不断变化的环境。最近进行的一项研究对当今制造商进行了调查，发现报告的现代制造业面临的最大压力包括：
差异化同时仍在改善质量(39%)
灵活地响应业务需求(36%)
遵守当前和未来的行业法规(27%)
虽然企业资源计划(ERP)系统可以解决容量规划，库存管理和业务财务等领域的挑战，但当今的制造环境所需要的不仅仅是单独的ERP系统，还需要更多的灵活性，更多的数据和更多的连接性。一流的MES解决方案旨在处理ERP不能处理的流程，为制造商提供了适应其复杂多变的生产环境的解决方案。正确的MES系统使他们能够将其数据(机器数据，操作员数据和可追溯性数据)用于解决最紧迫的运营挑战。
更重要的是，领先的制造商并不是在独立使用企业范围的软件系统，而是在拥抱 互操作性和集成。根据调查结果，当今的制造商正在其工厂中一起使用MES，ERP和其他系统，集成了多个平台以打破信息孤岛，实现最大的数据访问并加速成功。
对于那些集成了MES，ERP和业务管理系统的人(与未集成的“所有其他人”相比)而言，最大的运营收益包括：
57%的人与客户服务，物流和交付协调运营(仅占其他人的26%)做同样的)
53%的标准化生产计划及执行(只有27%的所有其他人做同样的)
41%的农产品差异报告(只有22%的所有其他人做同样的)
随着制造业格局的不断发展，越来越多的离散制造商开始采用“集成系统”模型，从而获得更多的数据访问权限，增强的操作控制能力以及做出提高利润率的决策的能力。充分利用MES和ERP的功能，释放出宝贵的数据，以创建未来的智能工厂。
根据调查，当今一流的制造商正在以下关键领域中受益：
75%的企业报告了跟踪产品成本的能力
69%的企业报告了对质量数据的完全可见性
69%的企业报告了组件和项目的可追溯性
63 %的人报告了进行需求计划的能力
56%的人报告了实时状态的可见性
通过领先制造商的优先考虑，一个互连的，完全自动化的工厂必须从集成企业级系统开始。 效率科技为此问题制定了最终MES解决方案。效率科技E-MES与企业资源规划(ERP)软件集成在一起，以帮助进一步操作流程。根据我们的经验，我们可以保证与其他工具(如ERP软件)集成的MES能够远远超过作为独立系统运行的MES。这种整合使工厂经理和其他相关人员能够比以前更容易地处理生产过程，并确保及时输出产品，而不会在操作过程中出现任何差异。
