作为新能源汽车的成本大头，锂电池价格的快速下降，不可燃电池材料的普及和高品质激光技术的普及均是推动新能源汽车普及率的重要因素。目前几乎全球所有头部锂电池制造商都在寻求高质量的激光焊接设备及自动化解决方案，锂电池的自动化激光焊接已成为必然性。在新能源锂电领域，激光焊接技术已经大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等焊接。
全面保证车载电池安全，无焊接缺陷的极高品质、高稳定性的生产必不可少。全世界范围的新能源汽车普及潮流中，成本竞争越来越激烈，不光是设备的成本，通过激光技术进一步减少电池本身的部件数量，也是竞争力的关键。激光焊接通过消减部件和简化制造方法，能彻底消减电池生产成本，进一步提高锂电池产品的竞争力。
紫宸激光作为一家高端智能装备制造企业，深知激光焊接在智能装备中的应用前景，早在几年前就开始在激光焊接技术的基础研发。紫宸激光近期开发的位置同步输出(PSO)激光焊接技术，解决了顶盖周边焊接过程中拐角出光不均匀造成焊缝凸起的问题，实现了焊接速度在200mm/s以上的稳定的顶盖周边焊接，达到行业先进水平。
通过接收编码器反馈的焊接头当前位置，判断当前位置是否到达设定位置;当焊接头到达设定位置时，向激光器发送激光控制信号，以控制激光器在设定位置输出激光;实现加速、减速和匀速焊接段，或者在直线焊接段和弧角焊接段的激光能量均匀地作用在被加工物体上，使整体焊缝均匀一致。
激光焊接机在锂电行业中的加工制造
随着技术和工艺方法的不断进步,激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造必然成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展需要。紫宸激光除了在新能源锂电领域有着丰富的研发和应用经验以外，在精密电子领域和汽车零部件等领域也有着大量的激光焊接应用案例。紫宸激光将更广泛、深入的进行激光加工技术研究及自动化集成，做强做精自动化。
