想要推进企业发展智慧工厂，合理利用物联网平台尤为关键，通过工业互联网技术，解决制造业企业在数字化过程中存在的数据孤岛难题，实现供应链上下游的全流程管理。四相科技利用UWB定位技术获取作业人员、车辆的实时位置，把位置数据与生产业务流程直接关联，为川仪调节阀公司打造智能化生产线、数字化车间和数字化工厂提供技术支持。
UWB定位系统智慧工厂解决方案案例实践
重庆川仪调节阀有限公司成立于1970年，是重庆川仪自动化股份有限公司的全资子公司，一直致力于调节阀、球阀、蝶阀、减温减压装置、 气动执行机构及附件的研发、制造、销售和服务。为了适应近年来市场对于控制阀门不断攀升的需求量，同时有效提升工厂产能，川仪调节阀公司积极利用新一代信息技术走智能制造之路。
实际生产中，很多系统应用的实现依赖于位置信息。因此，采集精确位置数据成为工厂实现数字化智造升级的基础数据支撑。基于5G网络，四相科技通过人员／车辆定位标签和厂区内部署的定位基站，高效采集人员位置、动作及车辆运行轨迹等数据信息通过5G主干网络传至后台管理系统，辅助企业实现远程可视化生产现场监测管理和降本增效。依托5G大带宽、高速率、低时延的网络特性，将5G网络与UWB定位技术融合，可以在定位精度以及覆盖范围上实现位置信息服务性能的整体提升。
UWB定位技术在智慧工厂应用功能
四相科技基于高精度位置信息服务，可实现人员、车辆、物资等生产要素的高效管理和全程监控，满足制造工厂的定位需求，助力工厂实现智能化、精细化生产管理。
车辆安全管理
管理厂区内部车辆信息，查询进出记录；
记录车辆超速信息，管控不安全超速违规行为发生。
设备管理
系统支持可视化查看基站运行状态，因网络原因造成基站掉线时触发报警提示，简化系统运维；
定位标签具有低电量报警提示、消息推送、天气日期显示、心率血压显示等功能，系统支持远程查看标签状态。
四相科技通过UWB定位技术实现全要素的工业大数据的分析运用，对企业原有生产流程进行优化改进，实现节能减排，降低人力成本。用位置感知技术为制造业实现高质量智能化发展注入强劲动力！
