3月9日据上海市消防救援总队官方微博消息，3月8日22时53分，宝山区纬一路宝钢股份宝山基地四高炉3号热风炉，发生热风短管爆裂漏风事故，设备故障未造成人员伤亡。事故原因现已查明，为四高炉3号热风炉3098短管因耐材脱落，造成管道爆裂，导致热风炉内部4.2Kg压力、1200℃高温的热空气喷出形成火光。
宝钢热炉事故并不是个例，自2020年2月起，全国发生20余起大大小小的火灾，因疫情期间隔离在家，工厂企业均未复工，让人员伤亡量大大降低，但一例例的火灾事故触目惊心。
宝钢工业火灾事故在1.5小时内得到有效控制，消防到场后，管道爆裂口处于稳定燃烧状态，在消防现场监护下，厂方切断设备煤气供应后，及时启动热风炉休止作业预案，同时对高炉进行休风处理。3月9日零时16分处置完毕，现场恢复正常。
宝钢股份表示此次火灾对企业生产经营基本不会构成影响，而这主要归功于消防出警反应迅速，在火势蔓延之前，有效干预减少财产损失，如何能够“再快一点”？
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传统工业管理面临的几大弊端
1.设备维护不及时，无法准确获知设备老化情况；
2.能源浪费，多靠经验进行操作，往往造成能源过剩情况；
3.作业环境恶劣，工业生产多使用各类原材料进行化学反应，产生各类有害气体及颗粒物浮沉等，造成气体环境复杂，是“职业病”的主要原因之一；
4.应急反应慢，事故发生初期无法及时获知，通知全部工作人员进行处理或撤离，易造成人员伤亡。
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工业设备的使用及维护是保障企业安全的一大重要因素，在重工业生产过程中，大型设备的开启及关闭都需提前预热及多重阀门管理，当设备出现故障时，受到的损失是巨大的。通过工程过程监测解决方案，能有效监测设备运行状况，根据测量数据判断维护频率及具体故障点，最大程度的延长设备使用寿命，减少能源浪费。
随着工业的发展，在石油化学工业及新材料领域占据了一席之地，大多数重工业的生产都伴随着大量的易燃、易爆、有毒气体及扬尘颗粒物，这也是工业“职业病”的最主要源头，化学气体的渗漏除了影响工作人员的神经系统以外，在一定的条件下极易产生工业事故。现代化生产车间，严格按照6S标准，打造环境更整洁、步骤更标准、作业更安全的工作环境。
改革开放40年以来，我国的经济发展成绩令人瞩目，但遗留的问题也高度集中。资源消耗过大、环境污染严重的问题已经日益突出，人民群众对于生态问题的不满空前强烈。
十八届五中全会会议提出：加大环境治理力度，以提高环境质量为核心，实行最严格的环境保护制度，深入实施大气、水、土壤污染防治行动计划，实行省以下环保机构监测监察执法垂直管理制度。
环境污染的一个重要原因来自于工业生产，严格控制工业排废，保护大气环境是每一个企业家应尽的义务与职责，“不以碧海蓝天换生产”，从源头严格监控工业废气、废水排放，按照环保规定进行二次处理，达到标准之上。
工业作业事故中，违规操作造成的事故占很大比例，在关键岗位及特殊工种作业中，佩带智能安全帽进行环境气体检测以及视频监控、GPS定位，让每个步骤都可查，责任到人，促进作业步骤的规范操作。
随身携带便携式气体检测仪，在进入工作环境内，尤其是密闭环境，如井下、油田、冶炼车间等场所内，预先进行环境气体检测，确保安全气体环境，减少气体伤害。
仓库一般存放大量的物资及原料设备，由于存放物料的复杂性和数量巨大，仓库管理成为一项重要工作，从防盗、防火、防水、防潮等多个角度对仓库进行规范化管理，借助RFID技术对存放货物进行分类，帮助库管人员统计及快速查找，减少资源浪费。
“一张网”管理，事事有依据，件件可追溯。从环境、生产，到人员管理、设备维护，处处可视化。
