你还在用传统方式做迷你字吗?而材料成本的水涨船高,也让众多广告字工厂对市场感到困惑,不知何去何从。而与此同时新型3D迷你字已经悄悄占领蚕吞着市场,你还在苦恼如何找传统你字的替代品。这篇文章或许能给你最清晰的答案。
一、制作流程对比
● 传统迷你字做法:1.切底板,2.雕面板。3.喷漆最少要喷三至四道油漆。4.装灯,而且非常的密集。最后是组装。
●3D迷你字做法:1.打印字壳直接灌胶,2.雕底板装灯,3.组装成型,免喷漆。
二、密封性对比
●传统迷你字面板和背板都是用亚克力板雕刻,组装后密封性不好。有些厂家还用PS板作为迷你字背板,迷你字温度偏,容易有烧底板的可能性。
●3D迷你字面板和字壳,透气性更好。
三、物流运费对比
以下以N字为例,长25.5cm,宽23cm,高3cm。
●传统迷你字的重量(面板+底板+灯带)为724g。
●而3D迷你字的重量(面板+底板+灯带)为237g。
在上面对比,咱们可以知道由于3D迷你字重量不到传统迷你重量的1/3,物流运费大大减少,方便全国接单,无论是散单还是品牌批量量,都不是问题。
四、灯带用量对比
以下以N字为例,长25.5cm,宽23cm,高3cm。
经过准确测量,传统迷你字装S灯带的数量为2.9M,而3D迷你字装S灯带的数量只需要2.2M。单单这个字灯带就可以省下将近3元成本。如果是批量生产,那省下的灯带成本大家可以算一算。
●注:传统迷你字为了透光均匀,灯带必须装得密集,这是行业制作共识。
五、亮度对比
在亮度比照中,我们可以清楚,3D迷你字装得灯带虽然少,但发光亮度不亚于传统迷你字的亮度,甚至透光更均匀。
六、损耗对比
●传统迷你字是用一张亚克力板来雕刻面板和底板,要浪费不少亚克力板。
●3D迷你字采用FDM熔融成积快速成型工艺,按需要求来打印迷你字壳,无损耗多余的材料。
七、温度对比
经过工业测温仪准确测量,在同样亮灯一小时后。
●传统迷你字的字壳内温度达到54.9℃。
●而3D迷你字温度则为43℃,足足减少了11.9℃。
从上面温度对比中,在LED灯故障率对比上,3D迷你字的做法,相对传统迷你字而言,由于透气性好,温度更底,可以降低了LED灯故障率80%,累计光衰降低20%。
八、成本对比
●传统迷你字使用的一张2公分厚的迷你字板大概在1800元左右。还要加一张3mm厚的底板。而3D迷你字使用的发光字3D打印专用线材一公斤成本就只要100元左右。
●传统迷你字需要用到专用的迷你字雕刻机,市场售价十几万,而3D迷你字雕底板只需要用到普通的亚克力雕刻机就行,市场售价在二万左右。
●成本详情对比,见下图
从上图对比中,我们可以看到,同样对外报价3-3.5元/公分,3D迷你字成本却低了很多,利润也高了不少。
3D迷你字,按6台机器(3D字壳打印机)8个人两班倒来算,每人工作12小时,月产值大约在10万公分。
总结:3D打印迷你字工序少,技术门槛低,用工少,环保,字型标准,场地不大,可连续工作24小时。只要懂电脑CDR就可以,出货快。
或许你从先入为主观念中认为传统迷你字的精致有质感,但比较上面几点区别后,你会发觉3D迷你字的优势大大优于传统迷你字。这是一个革新的进步,止步不前的工艺终会被创新工艺所取代,也希望这篇知识普及文章能给你还来新的启发。
编辑 | 三维翼智
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