在模具制造中，无论是高级工程师还是普通设计师对于模具困气问题始终非常困扰。比如在合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压，压缩型腔内的空气，空气如果不能够有效排出，就会造成困气，气体排出不畅导致产品缺胶、发黑、烧焦，影响产品注塑成形，对塑料制品的质量以及整个注塑工艺都会产生不良的影响，比如出现夹纹，流痕，加长注塑周期，降低生产效率。此外气体不能及时排出，会加大注塑压力，导致型腔锁模不够，容易形成飞边等等。
在小编之前的一篇推文中我也对于模具困气问题如何解决列出了几种常见方式，例如拆镶件设置排气槽或利用排气针等，具体请查看链接ESU丨毅速 如何有效解决模具困气问题？但效果都不如使用透气钢好，因为排气针、拆镶件的方式只能在特定的位置，并非所有的困气位置都可以采取这两种方式，而透气钢就没有这种担忧。
图1：透气钢示意图
透气钢是一种由细颗粒圆球体粉末不锈钢经高温烧结而成，内部各个方向均布满微小排气孔，也叫多孔材料或多孔金属。凭借这一特性它在模具中的应用优势主要在以下四个方面。
1. 解决注塑问题:
透气钢凭借其内部均匀分布的微小排气孔可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。
2.降低损耗量
透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时困气排出亦降低低对模具的损害。
3.品质控制:
透气钢所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。
4.节省能源:
用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。
现如今我们购买透气钢基本被国外所垄断，价格昂贵且难以鉴定质量好坏。而ESU毅速凭借3D打印技术及在模具领域多年应用经验，成功打印出透气性更加出色的模具透气钢。
ESU毅速3D打印模具透气钢透气性演示↑
1.与其他透气钢相比，透气性得到提升。
传统模具透气钢孔径多为直孔径，而ESU毅速通过3D打印技术制作而成的模具透气钢孔径为不规则蜂窝状，不仅使排气气道设计更加自由且可以缩短气道长度，使得排气更加便捷、快速从而使模具透气性能有一个较大的提升。
透气钢孔径：0.03-0.05mm
图2：蜂窝状孔径
2.尺寸可根据客户要求进行定制。
局部透气定制，3D打印使透气钢在模具应用中更加自由。由于透气钢成本较高，利用3D打印技术可以针对模具困气区域制作透气钢，而其余部分为实体从而给出最具性价比的设计方案，降低生产成本，提高产品质量。
根据零件外形，单边留0.8mm的余量。
根据零件困气区域，做区域透气钢打印和实体钢材打印。
图3：ESU毅速3D打印模具透气钢定制
3.打印材料：ESU-EM191（3D打印模具不锈钢粉末—高耐磨、高抛光）。
EUS-EM191这款不锈钢粉末是ESU毅速在模具3D打印领域多年的研发成果，专为模具3D打印应用服务的金属粉末材料，其打印成型的透气钢在硬度、耐磨度以及抛光效果等各方面都具备优越的性能。
图4：ESU-EM191展示及粉末性能参数
此外3D打印模具透气钢在我们客户中也早已应用：例如对透气性要求较高的发泡模具中我们就成功应用且效果良好。
图5：ESU毅速发泡模具案例展示
超强透气性、随心所欲的定制特色以及3D打印专属材料，是ESU毅速模具透气钢的三大优势，对比进口透气钢的昂贵价格或许ESU毅速3D打印模具透气钢更具性价比。
