在锂电池工业生产上，模头挤压涂布由于高精度、宽涂布窗口、高可靠性等优点成为应用最广泛的涂布方式。浆料由精确的进料系统（如螺杆泵）提供，进入模头内部型腔，在涂层宽度方向均匀分布，最后浆料受挤压通过模头狭缝，在移动的基材上形成涂层。由于浆料流体特性，在涂层起始点、终止点以及两侧边缘容易形成半月形特征。涂布工艺中，极片边缘出现的这种厚度突增的形貌被称为“厚边”现象。
不管是连续涂布还是间歇涂布，这种半月形形貌特征都会严重影响涂层的均匀性。一般地，涂层边缘厚度比正常区域厚几微米至十几微米，在涂布干燥后收卷时，成百上千层极片收成一卷，涂层侧面边缘厚度凸起线累积成几毫米，导致极卷产生鼓边现象，严重时会造成极片断裂，这严重影响涂布收卷整齐度及其后续工序。
这时候对于涂层厚度的测量就显得极为重要，这直接关系到提高薄膜的质量，提升产品性能，节省原材料，节约人力成本和减掉不必要的停车测量时间，提高薄膜生产线生产效率，同时实现薄膜生产线成人后有利于改进生产工艺，提高成材率，对提高企业市场竞争力具有重要意义。对于涂层厚度的测量小编给大家推荐大成精密涂布测厚仪。
大成精密涂布测厚仪是用于锂电池极片涂布削薄区离线测量、软包封印边厚度测量。放置于传统涂布车间，用于离线抽检（通常指首件或出货的卷 尾）扱片左右边缘和间隙涂布头尾的轮廓趋势，避免批量性削薄 区报废；也可放置于软包电池顶侧封车间，用于离线抽检封边厚度，间接判断封印质量。
1、适合锂电池极片类型
阴极、阳极、间隙涂布、连续涂布等，可测量极片宽度^ 500mm; 软包电池封印边厚度轮廓测量。
2、测量方式
使用治具将极片裁剪成小块并装夹，将夹具装入激光机内并固定好， 开启测量，通过C型架带动激光头移动测量出厚度数据。
深圳市大成精密设备有限公司作为国家级高新技术企业，致力于锂电池极片检测的研发、生产与应用，是目前中国最具技术水平和规模实力的锂电池极片检测设备研发制造商之一，现已成为锂电池极片检测领域优秀的装备制造商。
