目前，锂离子动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片。挤压涂布技术能获得较高精度的涂层，同时也可以用于较高粘度流体涂布，被广泛应用于柔性电子、功能薄膜、平板显示器、微纳米制造、印刷等众多领域。
锂离子动力电池极片涂布过程具有其自身的特点： 浆料湿涂层较厚，一般为 100 ~ 300 μm； 浆料为非牛顿型高粘度流体；相对于一般涂布产品而言，极片涂布精度要求高， 和胶片涂布精度相近；涂布基材为厚度为6~ 30 μm的铝箔或铜箔。
狭缝挤压式涂布：一定流量的浆料从挤压头上料口进入模头内部型腔，并形成稳定的压力，浆料最后在模头狭缝出口喷出，涂覆在箔材上，涂层经过烘箱进行干燥。
实验证明，对于密度ρ和固含量N一定的某一特定浆料，涂层的湿厚与涂层面密度具有线性关系，在涂布生产线上安装在线厚度检测系统，实时检测涂层的湿厚，同时将厚度信息反馈给涂布机，再对螺杆泵上料速度进行控制，从而调节涂布量。将浆料的密度ρ和固含量N等特性录入系统中，涂布速度v确定后，可以对上料速度参数实现智能调节。
大成精密涂布型激光在线测厚仪，应用在涂布工序时，可放置在涂布后、烘箱前，测量涂布湿膜的厚度；也可以放在烘箱后，收卷前，测量烘干极片的厚度。
电气
l 目前最高性能的日本基恩士激光位移传感器（50kHz采样率）
l 高品质电器标准件（欧姆龙、施耐德等工控机）
软件
l 自主研发，高可扩展性、高易用性
l 异常数据过滤算法、闭环算法
实时校准机制
通过实时校准，可以校准出由于温度等造成的上下激光头的距离变化，然后软件进行补偿，保证长期的稳定性。
激光同轴保证
上下激光头的同轴度很重要。如果上下激光头光路同轴度误差0.1mm时，极片存在波浪、角度是测量误差>1um。大成精密激光在线测厚仪通过独特的机构来量化和保证上下激光同轴误差＜0.01mm。
大理石C架以及大理石导轨底座
大理石的C架和大理石的导轨底座，大理石有良好的刚性，且热膨胀系数很小，是铝的1/6，且几乎不存在应力。大理石导轨底座应用可以保证微米级平面度，且长期稳定性非常好。
大成精密辊压型激光在线测厚仪，可放置在压制辊后、收卷前，测量压制后的锂电池正负极片的厚度测量。
产品亮点:
n 大理石C架及导轴底座，无应力存在，可保证长期稳定性；
n 设有上下激光光路同轴度调整装置（此为大成专利）；
n 有小托辊支撑，减少因极片张力不均匀导致的极片倾斜角度；
n 独有复合材料多层隔震设计，彻底隔绝从高频到低频的所有震动干扰源；
n 可与辊压机行程闭环控制，在线实时调节辊缝与压力参数。
深圳市大成精密设备有限公司是国内领先的以面密度/厚度无损测量为核心的新能源设备生产企业，以技术创新为基础，提供锂电池极片及薄膜类面密度/厚度无损测量检测的解决方案。公司自2012年推出业内首台自主研发β面密度测量仪以来，一直持续加大研发投入和不断致力于技术创新，每年以近30%的销售收入投入研发。截至2018年，公司已拥有150余人研发技术团队，立志打造高品质、高性价比的精品，持续为客户创造最大价值。
