随着科技日新月异地发展，微小结构件的微观3D形貌测量技术也在不断变化，这就责促使相关企业，不断深耕市场需求、创新产品。也只有这样，企业生产的产品才能不断地被市场认可，与此同时，企业的创新力才能不断被激活，最终才能实现其可持续发展。下面继续由大成精密技术人员为大家解答3D轮廓测量及分析仪的应用：
一、系统特性：
1、设备用于测量微观三维形貌和表面特征分析
2、支持一键式测量及分析，并自动生成测试报告
3、系统测量高度可调，以适用不同厚度样品的3D测量
二、极片3D波浪边测量
1、设备能适应的被测物规格：
有效测量宽度≤ 170mm
有效扫描长度≤1000mm
高度变化范围≤140mm
2、测量精度：
重复精度: ±0.1mm（3σ）
X方向分辨率：0.1mm
Y方向分辨率：0.1mm
Z方向分辨率：5um
3、应用：
极片分条后的波浪边测量，改设备可帮助识别分条导致的极片波浪边是否过大。
三、电池极耳焊印毛刺测量
1、设备能适应的被测物规格：
有效测量宽度≤ 8mm
有效扫描长度≤150mm
高度变化范围≤300um
2、测量精度：
重复精度: ±0.1um（3σ）
X方向分辨率：10um
Y方向分辨率：10um
Z方向分辨率：0.2um
3、应用：
电池极耳焊接焊印毛刺形貌测量，该设备可帮助识别焊接导致的毛刺是否过大，焊接头是否需要及时维修。
大成精密3D轮廓测量及分析仪的设计与实现，为微观三维形貌和表面特征分析提供可靠依据，降低了劳动强度，提髙了生产效率。多种功能使得测量更方便准确。一键式测量及分析，并自动生成测试报告后，不但节约了大量资金，易于维护，方便工人操作；又提高了产品的质量，提升效率，是现代化常用的检测设备。
深圳市大成精密设备有限公司成立于2011年，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国内领先的新能源设备生产企业。2016年荣获“国家级高新技术企业”认定。公司专注于锂电池极片面密度及厚度的在线无损检测，主要产品有β射线面密度测量仪、X射线面密度测量仪、高精度激光测厚仪等。目前在国内锂电池极片检测市场份额占比超过65%，已与ATL、BYD等锂电一线企业保持长期深度合作关系。
