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铝及其合金MIG焊的参数选择与缺陷的防止措施

威尔鼎王2018-07-03 14:16

一,概述

铝及其合金MIG焊是快速高效的焊接方法,它的熔滴过渡形式有:①短路过渡、②交流脉冲MIG焊喷射过渡、③脉冲喷射过渡、④一般喷射过渡、⑤大电流喷射过渡,其焊接质量没有TIG焊好。使用大电MIG焊不失为好的选择,但通常要采用双重保护的喷嘴。脉冲MIG焊接方法,比较适合施工现场的各种空间位置焊接,尤其是焊接薄壁件的立焊缝、仰焊缝的理想焊接方法。其主要特点是①具有较宽的焊接电流调节范围;②实现全位置焊接、③能有效控制输入热量改善焊缝质量、④焊接变形小、⑤黑粉大大减少。脉冲焊的主要参数可归结为:焊接电流(脉冲电流必须大于脉冲临界电流)、脉冲频率(一般为30~120Hz)和脉宽比(25~50%)。新式的双丝焊法(double wires welding method),其优点是:①提高焊接熔化速度、②大电流时可降低熔池温度减小变形、③可明显抑制“起皱”现象。随着科技进步,“傻瓜”焊机不断出现,使得焊接参调节变得非常简单,甚至只需调节电流一个参数就可以了(内部已存最佳参数),比如奥地利的TPS等。

二,焊接参数的选择

(一)铝及其合金半自动MIG焊焊接参数

铝及其合金MIG焊的参数选择与缺陷的防止措施

(二)铝及其合金自动MIG焊焊接参数

铝及其合金MIG焊的参数选择与缺陷的防止措施

(三)铝及其合金Ⅰ形坡口大电流MIG焊焊接参数

铝及其合金MIG焊的参数选择与缺陷的防止措施

(四)铝及其合金半自动脉冲MIG焊焊接参数

铝及其合金MIG焊的参数选择与缺陷的防止措施

(五)铝及其合金自动脉冲MIG焊焊接参数

铝及其合金MIG焊的参数选择与缺陷的防止措施

三,铝及其合金MIG焊常出现的缺陷和防止措施

(一)裂纹

铝及其合金焊缝中的裂纹是焊缝金属在结晶过程中产生的热裂纹,其形式有纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹等。

1,焊缝的深宽比过大。

适当增加焊接电压或减少焊接电流,以加宽焊道而减少熔深。

2,焊缝末端的弧坑冷却过快。

适当填满弧坑或采用衰减按钮减小冷却速度。

3,焊丝成份与母材不匹配。

保证焊丝与母材正确搭配。

4,操作技术不正确。

选择合适的焊接参、焊接顺序、适当增加焊接速度,需要预热的必须进行预热。

(二)气孔

气孔在铝及其合金MIG焊中最为常见的缺陷,很难彻底清除!其主要有:表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不仅降低焊缝的致密性,减少焊缝接头的承载能力,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性下降很多,必须加以控制。

1,气体保护不良,保护气不纯。

选用合格的保护气,适当提高供气量;清除喷嘴上的飞溅物,使保护气流动均匀;焊接区要有防风措施。

2,焊丝、焊件被污染。

焊前清理焊丝(选用光亮焊丝为宜)、焊件,将其上面的油、污、锈、垢、氧化皮等清除干净。

3,施焊处空气中绝对湿度过大。

合理选择施焊场所,采用除湿功能的空调。

4,电弧不稳,弧长过长。

适当减少电弧长度。

5,焊丝伸出长度过长,喷嘴与工件的距离过大。

保持喷嘴与工件之间的合理距离范围。

6,焊丝直径和坡口形式不当。

尽量选择较粗的焊丝,同时增加坡口钝边厚度;使用较大电流,使焊缝中的焊丝比例下降,有利于减少焊缝中的气孔量。

7,在同一部位重复起弧,接头数太多。

尽量不在同一部位起弧;需要重复起时,要对起弧处进行打磨或刮削清除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头数量,主意接头处要有一定的重叠量。

(三)烧穿

烧穿通常发生在焊接薄板结构中,主要是参数和操作手法不当。

1,热输入量过大。

适当减小焊接电流、焊接电压、提高焊接速度。

2,坡口加工不当,使装配间隙过大。

加大钝边尺寸,减小根部间隙。

3,点固焊时,焊点间距过大;焊接过程中产生较大的变形量。

适当减少点固时的焊点间距。

4,操作姿势不正确。

焊接过程中,焊枪角度要正确、规范;平时多练习,提高操作熟练程度。

(四)未焊透

未焊透主要是输入热量不够而使焊材与母材没有完全熔合,并达到一定的熔深,这种现象往往不易发现,存在较大隐患。

1,焊接速度过快,电弧过长。

适当减慢焊接速度,压低电弧。

2,坡口加工不当,装配间隙过小。

减小钝边或增大装配间隙。

3,焊接规范过小。

增加焊接电流和电弧电压,保证母材获得足够热量。

4,焊接电流不稳定。

增加稳压电源装置或避开用电高峰。

5,操作不熟练。

要有正确姿势,使焊枪的角度保证在焊接过程中获得最大的熔深,电弧始终处在熔池的前沿。

(五)未熔合

其实未熔合与未焊透有点相似,但未熔合更危险,即根本没焊住!好在大多能容易发现,应及时排除修补。

1,焊接部位的氧化皮或锈未清除。

焊前严格清除待焊处表面。

2,热量输入不够。

提高焊接电流、焊接电压、降低焊接速度。

3,焊接操作技术不当。

焊接时适当采用运条方式,特别是电弧移到坡口面处应稍作停留,使焊丝与母材充分熔合,并使电弧处在熔池前端。

(六)夹渣

夹渣主要是药芯焊丝焊接常出现缺陷现象。

1,焊前清理不彻底。

加强焊前清理工作;多道焊时,每道焊完必须请理。

2,焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化而混入熔池形成夹渣。

在保证熔透的前提下,适当降低焊接电流;在大电流焊接时,导电嘴不要压的太低。

3,焊接速度过高。

适当降低焊接速度;采用含脱氧高的焊丝;适当提高焊接电压。

(七)焊缝成形差

焊缝成形差通俗地讲“难看”、“不美观”,并且不光亮,焊缝弯曲不直,宽窄不一,接头太多,焊缝中心突起,两边平坦或凹陷,焊缝满溢,焊瘤等。特别焊后焊缝要求保持原始装态的,焊缝必须漂亮,最好能加入艺术性的内容!

1,焊接规范选择不当。

要经过反复测试,选择合适的焊接规范。

2,焊枪角度不正确。

保持焊枪合适的角度(通常前倾10~20°)

3,焊工操作不熟练。

加强焊工技能培训,平时多练习。

4,导电嘴孔径太大。

正确选择导电嘴孔径。

5,焊接电弧没有对准坡口中心。

尽量做到使焊接电弧与坡口中心对准。

6,焊丝、焊件和保护气中含有水份。

焊前要仔细清理焊丝(尽量用新开封的)、特别是焊件清理不能马虎,要选择合格的保护气(纯氩、氩氦混合等)。

本文为“威尔鼎王”原创,特此声明。

铝及其合金MIG焊的参数选择与缺陷的防止措施

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