一，概述
大型电机的底座断裂是时常发生，材质基本上以铸铁为主，常用的焊接方法有：焊条电弧焊（如WE777、MG289、Z308、J507等等）、二保焊、钎焊等，这里厂家要求电机不分解（解体），在完整的电机上进行焊补。本来铸铁比较难焊，这样一来，给焊接操作带来更大的难度，主要表现为：①焊接时焊件（大型电机）温度要低（一般小于100℃），否则高热量被传导到电机内部的绕组，将其烧坏而导致电机报废。②电机的底座断裂大部分为铸造不良引起的，再加上油污的渗入，一般铸铁焊条焊补时常常出现熔合不好，难以保证质量，特别是这种底座类的受力焊件更容易在受力过程中产生裂纹。经分析后决定采用二氧化碳半自动气体保护焊进行焊补。③由于焊接变形，要保证断件被焊上后与原来的底座的底平面在同一个平面内是非常困难的。④焊缝的强度不如整体铸铁结构，通常采用加强筋、加强盖板或两者一起上。
二，焊前准备
1，首先拆下电机，将断件（断块）及电机清理干净，如果油污等已渗入断面的缺陷内，应使用氧乙炔火焰烘烤。
2，坡口制作，通常采用X型坡口，这里有两种方法①将断件按原来位置拼接后定位焊牢，竖起电机，在定位焊的背面开坡口并进行打底焊；然后再在定位焊一面开坡口后施焊。这是开坡口与焊接连在一起交替进行的。②先将断件与电机分别开坡口，然后拼装定位焊牢（一般在平板上进行），最后竖起施焊。
3，焊机选择：NBC280 采用短路过渡 丝焊ER50-6 Ø1.2（或Ø1.0、Ø0.8）。
三，焊接操作
1，焊接参数:焊接电流100～130A，CO2气体流量12L/min，电压18～20V，焊丝伸出长度8～12mm。
2，在平台上将开好坡口的断件和电机组合拼接在一起进行定位焊（约30～50mm长），间距约80～100mm。
3，电机竖起（即使焊缝处于基本立焊位置），根据定位焊后变形情况确定先焊哪一侧，总的焊接方法是：多层多道短段退焊法。而且两面交替进行。焊枪直线运动，不摆动，每段焊完后立即用小锤锤击。
4，施焊时要严格控制温度上升，每焊一小段（10～30mm），要停一会儿，待焊缝处温度小于60℃时，才可以继续施焊，为了加快焊接速度，可以用湿毛巾降温，甚至把焊接部位以外部分浸在水里进行焊接，这里要注意防止电机内进水！
5，在焊接过程中如发现熔合不良、裂纹等缺陷时，马上用角磨机清除掉，重新焊接好。
6，在电机底座上下平面焊缝修磨平整，根据需要焊上加强筋、加强盖板或两者都焊上。但通常选一种，因为焊得太多易产生应力集中，容易整体脱落。
7，如焊接部位足够厚还可以采用“栽丝法”进行焊接，以增加焊缝强度。
四，焊后处理
1，焊后一般经目测检查确无裂纹，由专业电工对电机进行干燥处理。
2，对电机安装的支撑架也应仔细检查其平整度，如果发现架子损坏或安装平面度超差太多，应及时修复，以保证大型电机的正常使用。
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