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中塑TPE|TPE挤出加工的常见问题及解决方法

中塑TPE2021-07-21 15:40发文

  热塑性弹性体TPE是一种具有高弹性,高强度,高橡胶回弹性和注射成型特性的材料。它是一种环保,无毒且安全的产品,具有广泛的硬度,优异的着色性,柔软的触感,耐候性,耐疲劳性和耐高温性,优异的加工性能,无需硫化,并且可以回收利用以降低成本。不过在TPE挤出加工过程中,经常会遇到一些问题,具体表现如下:

  1、成型品表面粗糙

  成型品表面不光滑、呈粗糙(麻面)的状态,通常是因塑化不良而引起。作为对策,当然选择适宜的成型机就不用说了,但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件也是非常重要的。另外,采用高温、细网(滤网)的方法也可提高塑化效率。

  在热塑性弹性体TPE中,有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时,就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。

  2、挤出量不稳定

  挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因,其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的,所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。

  在挤出机温度波动大的情况下,材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外,在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时,通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。

  3、变形

  TPE的挤出成型,通常是从口型挤出,通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却,就极易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品,采用冷却校准或检测装置是非常必要的。另外,在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。

  4、结垢

  结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物,其成分有的是来自挤出成型的材料,也有的是来自特殊的添加剂。作为对策,通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性,因为过量添加润滑剂时,润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法,也可减少结垢的产生。另外,还应避免使用受潮的材料。

  5、条纹

  挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。其次,在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。此外,在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。

  通常出现的生产加工异常,多可检车调整设备(零部件)加工异常,通过调整工艺参数予以消除,一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决。

  以上关于TPE挤出加工的常见问题及解决方法就为大家分享到这里,TPE可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产,水口边角粉碎后可直接二次使用。既简化加工过程,又降低加工成本,因此热塑性弹性体TPE材料已成为取代传统橡胶的新材料,其环保、无毒、手感舒适、外观精美,使产品更具创意。

声明:本文为OFweek维科号作者发布,不代表OFweek维科号立场。如有侵权或其他问题,请及时联系我们举报。
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