液态金属在近几年才进入普通消费市场，在此之前液态金属主要用于高能量热密度工况，如军用激光炮、核能冷却液、高端精密器件等，它的导热系数高达73W/m.k，而高端的硅脂导热膏仅为11W/m.k。如今，液态金属导热片已进入产业化生产进程，这是我国原创性技术攻关的又一成果，已走在世界前列，也是在我国新型产学研用模式下孕育的重大成就之一。
图1 液态金属又简称“液金”
新型合作模式推动液态金属产业化应用
当前，摆在“学研”单位面前的当务之急，是需要尽快把液态金属导热这一前沿技术转化成生产力，打入用户市场，推进技术产业化进程。
“液金”导热技术创始人表示：“我们有幸在液态金属研究上走在世界前头，但在产业方面不能落后，我们要把握历史机遇，帮助我国建成世界级的液态金属谷。”近些年，诸多研究机构及高校一直致力于联合工业界推动科研成果产业化应用。坚持做原创技术，不追逐国际热点，围绕科学发展规律和产业需求开展研究，基于以上宗旨，北钢联与中科院理化所、清华大学及相关课题研究小组一拍即合，达成产学研用合作意向。由清华及理化所提供液态金属导热片基础实验室数据及需求，北钢联提供成套装备定制研发服务，各方秉承利益共享、风险共担的合作理念，成功打造出一条液态金属导热片切割包装生产线，向液态金属深加工领域迈进。
图2 液态金属导热片产品
先进智能制造装备扩大液态金属应用领跑优势
液态金属导热片切割包装生产线长达数十米，全套生产过程均为自动化控制，采用了自动化切割、抓取机器人、视觉识别、同步检测计量装置、自动化包装、真空封装等制造技术，将液态金属导热片的生产能力扩大到700片/H，产品质量显著提高。这一次是中国科研人员为打破瓶颈带来了希望，从实验室技术一步步变成了可供大规模生产的产品。
图3 液态金属导热片切割包装智能化生产线
由于各类复杂电器件的结构、大小不同，对生产线的可产产品规格也提出更高要求，通过模切刀具的柔性换型，结合软件控制系统的预制化程序，能快速切换生产动作，实现多产品规格的兼容。先进的液金技术配以智能生产装备，使得产学研用合作模式真正落地实施，围绕此项技术已产生数十项专利，受到学界、科研界、工业界的广泛关注。
