一，概述
现在焊接铝及其合金的方法主要是交流TIG焊和直流MIG焊据多；普通直流TIG焊机通常不是用焊接铝镁等金属；特别是采用正接法，大家都知道该接法的电弧特点是没有“阴极破碎”作用，故不适合焊接铝及其合金。但是，如今这种工艺在某些场合得到很好的应用。其最大的好处是同样的电流输入热量大（比较交流焊机），在这里介绍一下。
二，应用场合分析
1，在自动焊中应用
直流TIG焊正接法，现在采用氦气和钍钨极组合的自动焊，在焊接大截面厚板效果相当不差；这种方法对电极的加热趋势很小，大部分热量被母材吸收；也就是说，对于一定的电流可使用较细的电极，这有利于形成窄的焊缝；对于母材来说使用直流正接法比用交流可获得更多的热量；这样较大的热量密度便形成了深而窄的焊缝，焊接变形相对就小。
2，手工焊中的应用
①焊前清理：由于直流TIG焊正接法缺乏“阴极破碎”作用，所以焊前清理比交流焊更严格、彻底；一般清理过后4h内焊完。
②电极选择：铝及其合金直流正接TIG焊时，为了使电极能较好的经受加热和不易于污染，可使用纯钨极或钍钨极。
③保护气选择：由于氩气比较普遍、价格便宜，通常使用氩气为多；这里要注意的是在焊铝及其合金的大厚件时，尽量使用氦气；氦气在许多方面优于氩气，其单位弧长的弧压要比氩气高40%，也就是说热量输入更大，有利于焊接速度的体高和焊接变形的减小。其缺点是价格比氩气贵多了，据最新消息零售近1千元/瓶；起弧比氩气困难。兼顾两者优缺点也可采用混合气：He70%+Ar25%。
④坡口选择：由于直流TIG焊正接法有较大热输入，使母材迅速熔化而获得很好的熔深，即对于较厚材料也不用预热，因一起弧母材上立即形成熔池；这样坡口可大大减小，甚至为零，减少了焊丝填充量。
⑤焊接操作：直流TIG焊正接法的焊缝表面形态与交流TIG焊大不一样，其表面基本上是被一层氧化膜覆盖，这层膜可拨掉；施焊时，焊枪是均匀地向前移动，焊丝一直送到熔池的前沿，即当电弧向前移动时，焊丝熔化覆盖在接头上向前一起移动；注意弧坑填满高出焊接平面。
三，直流TIG焊正接法参数列表
1，铝及其合金对接接头直流TIG焊正接法手工焊典型参数：
2，铝及其合金T形接头、搭接接头直流TIG焊正接法手工焊典型参数：
四，直流TIG焊反接法
1，主要适用于铝及其合金的薄板，通常不超过2mm。
2，不推荐这种焊法，主要是钨极烧损太快，并污染焊缝。
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