热塑性弹性体TPE材料的加工方式有很多，如挤出、吹塑、流涎等等，今天我们要介绍分享的是其中被广泛使用，也是常见的加工方式之一“注塑工艺”那么在 TPE材料注塑时应注意些什么？
首先要对注塑机进行一个清洁，有很多客户很遇到生产出来的产品物性发生了改变，或是一些其他因素，这大部分是因为注塑机没有清洗到位，料筒里还有其他材料的残渣，清洗料筒一般是用加热机筒的方法，清洗的料一般是用塑胶原料。
再是材料的成型温度，在加工的过程之中，温度的设定往往是决定制品的外观与性能的关键，在于TPE厂家取得 TPE材料后，一定得要问清材料的加工温度，是否需要烘料等等关键因素，一般来说TPE材料的成型温度是在160℃—— 240℃，但是我们一般建议客户不要超过220℃，再具体的问题，可以与TPE厂家取得解决办法。
接着是模具的填充、保压和冷却，在制品成型的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大，填充时间过长，填充不满等现象，为了提高改善制品在成型时的填充性能，一般可以改换浇口位置、注射压力、零件的几何形状来调整。
最后是注塑工艺条件的影响，这边整理了一些在注塑时出现的问题和解决方法。
1、当出现塑料成型不完善时，应该是进料调节不当，缺料或者是多料、注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早、注射的速度慢、料温过低。
2、出现有飞边（溢料）时，应该是注射压力过高或注射速度过快导致的，也可能是加料量过大，机筒或喷嘴温度太高造成的，模具温度太高会使塑料粘度下降，流动性增大，在流畅进摸的情况下造成飞边。
3、出现银纹、气泡或气孔时，应注意料温不要太高，太高容易造成分解，注塑压力也能小，保压的时间不要短，使熔料与型腔表面不密贴；注射的速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。；料量不足 加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡；螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
4、出现烧焦暗纹时，要注意机筒、喷嘴的温度不宜太高，注射压力太高、注射速度太快或注射周期太长
以上就是今天为大家分享的一篇关于热塑性弹性体在注塑时应注意的事项，和出现问题应如何解决的方式方法，如还有别的关于TPE材料常见问题想要了解或咨询的，可以给立恩TPE厂家小编留言讨论。
