近几年，一方面得益于国内新材料需求提升带动，另一方面有国家、各级政府和企事业、科研院所的政策引导以及人才和资金方面的大力投入，国内新材料产业正处于快速发展阶段。
当前国内已形成环渤海、长三角和珠三角地区三大新材料产业聚集区，区域集群化态势正在凸显。国内新材料产业还处于高速发展期，预计产业规模将从2018年的4万亿元左右发展到2025年的10万亿元左右。
优选20家行业“潜力股”
优选新材料领域企业如下
1、石墨烯碳纳米管复合薄膜
公司致力于碳纳米材料（石墨烯、富勒烯、碳纳米角、碳纳米管、单晶金刚石）的生产以及量产设备的研发和制造（提供生产工艺和技术支持及培训等），拥有一流的管理和技术团队，有自己的博士实验室研发中心，和全球多家大专院校及科研机构合作开发研制生产石墨烯等碳纳米粉体材料、产制品和生产设备，产品远销欧美等国际市场！
主要是进行碳素制品的研发，专用设备、通用设备的制造、加工、销售，自营和代理各类商品及技术的进出口业务。
2、柔性导电薄膜制造和应用关键技术
公司成立于2019年7月，是一家致力于碳纳米管薄膜及其复合材料的研发、生产及应用的高新技术初创企业。公司目前拥有以海归博士为核心、积极主动创新的技术研发团队和经验丰富的生产团队，本科以上学历的员工超过50％。公司与中国科学技术大学、南京大学、北京大学、中科院苏州纳米所、中科院宁波材料所、新加坡南洋理工大学和新加坡科技开发局等国内外多家著名高校和研究院所形成长期合作关系，在碳纳米材料的研发、生产和应用领域保持国际领先水平。公司配备了一流的实验和检测设备，可以按客户需求进行各类碳纳米材料的应用开发。
3、高强度环保新材料
本项目团队对纸张材料的不断研究与试验，成功研发制造出具备高强度、环保性、耐火性、耐水性的纸板环保新材料产品。通过项目团队对纸张表面的特殊处理及表面覆膜处理，极大地增强了项目材料的阻燃及耐水性。结合项目产品几何力学结构设计而产生的高强度性能，本项目通过对纸木板新材料的3D智能加工，改造后智能生产而成各种应用场景，能适用多种应用。基于项目产品原材料的轻盈、环保、无污染等优越性能，可全面应用于各类主题空间、绿色商业、绿色展会、家居等适用于高强度纸板材料场所，能够有效解决因装饰材料的产生的甲醛、放射性等室内装修污染。项目材料的强度优越性，可在一定程度上取代木材、高强度塑料、钢材建筑等，能有效缓解资源困局，同时，更好协调居民生活体验。同时能够起到降低温室气体排放和环境污染，且材料可回收、可降解不会对环境造成污染。
4、石墨烯纺织物柔性发热材料的制备和应用
项目定位于“石墨烯轻应用的领导者”，是以新材料石墨烯为基础研究方向，研发设计生产石墨烯水溶性分散液、三维复合石墨烯导电油墨、石墨烯导电纤维、石墨烯导电布、石墨烯生物电采集传感器、柔性智能自限温织物、柔性碳纳米管／石墨烯纤维电等。
公司成立于2013年，是以新材料、新科技、新应用为驱动的科技公司，石墨烯轻应用的领导者，公司以石墨烯为基点研发新材料并结合智能化、互联网做产品应用和行业解决方案。服务服装行业、健康穿戴行业、家居家纺等行业，为以上行业科技转型升级提供专业解决方案和终端产品，打造石墨烯科技健康美好生活。公司在2016年7月登陆新三板，成为首家登陆新三板的石墨烯轻应用领域的科技公司。创始人陈利军，清华EMBA，曾任职职爱国者电子，副总裁，分管百人团队。
5、可溶解塑料袋和石粉环保垃圾袋项目介绍
公司是一家开发、生产、销售具有个性化、功能性、环保性产品和服务的国家级高新科技型企业。公司定位于成为全球污染物安全应用包装专家，致力于为客户在环保包装和劳动安全保护领域提供定制式的解决方案。企业在功能性生物降解新材料、可水溶性包装新材料的开发和生产上拥有创新性的专有技术，材料已广泛应用于医疗卫生领域、工业生产领域、农业种植领域和日用消费品等领域。
2019新型垃圾袋生产原料技术样品实验成功，为规划投资年同时生产5万吨石粉垃圾袋和6万吨水溶垃圾袋，优化了工艺流程，采集了参数，确保了投资的准确性和可靠性。2020环保垃圾袋已经发展成为从原料端到样品终端的产业链企业，在绿色环保降解领域有极强的优势，特别是体现在白色污染治理和垃圾分类的社会价值以及未来的绿色环保产业的度创性产品开发实力。2021现在，我们将继续在可降解产业上继续深度研发，为限塑及白色污染治理添砖加瓦，同时深化与科研院所的企业合作，不断延伸和提升产业链价值。
6、高纯纳米氧化铝项目
公司于成立于2016年11月，位于苏州工业园区，是专业从事纳米高纯材料研发、生产、销售与服务的高科技企业。主要产品有高纯氢氧化铝粉、5N高纯氧化铝及微纳米粉、4N高纯氧化铝粉及制品、锂电隔膜涂层用氧化铝粉及浆料等；公司拥有教授、博士、硕士在内的强大研发团队。公司采用自有技术成功研发了锂电隔膜涂层用高纯、超细、窄粒度分布氧化铝粉以及浆料、精密抛光用纳米陶瓷粉末（浆料）、透明陶瓷用氧化铝粉、拟薄水铝石等产品，替代进口，打断国外垄断。
7、光触媒纺织物项目
公司由归国留学团队于2018年创建，是一家专业从事采用世界先进环保技术，改善人居空气环境的现代化、高新科技环保企业。公司主营研发纳米光触媒技术为核心的高科技环保技术及其在各领域的推广，包括工业及民用空气净化，食品医药级杀菌处理、汽车除味、环保家电、室内空气治理等各方面应用、配套和技术支持。
公司有合作方浙江理工大学十多年光触媒相关科研成果和经验积累。同时国外归国专业科研团队负责进行相关产业化推动，可很快投入量产。场地人工方面也能够得到合作方嘉兴泰尔顺的支持。技术方面有成熟的纺织物方向高温溢流法，效果佳，壁垒高，可以持续科研升级，并且也在布局其他产业方向的科研。由于自身掌握多项核心专利，可保证成本控制、产品性能，形成同领域内的竞争力。
8、无尾钢化真空玻璃
公司坐落在上海临港新城海洋高科，已建成实验室，未来建成一条小规格全自动生产线（年产能4－5平方米）。为实现规模化量产建立模型。保温隔热，在寒冷的冬季和炎热的夏季，保持室内最佳舒适度。节省建筑能耗50％左右。隔声效果良好，远离噪音污染。防止结露，保持玻璃洁净通透。厚度薄，减少了框材；重量轻，减轻了建筑物整体重量。超长寿命，理论寿命50年。适用广泛，除了适用于建筑物的各个立面，采光顶之外，还适合于商用冷藏柜、冷冻柜、高档酒柜，农业大棚，车船等透明围护结构。作为新材料，真空玻璃未来还将会更多的使用空间，例如：海水净化等。
9、氨酯汀兰：高分子新材料种植基质的研发及产业化
氨酯汀兰是基于新材料研发、跨领域应用的团队。背景跨材料、商业、水处理、微生物、农业、植物等多个领域。我们在材料领域取得了重大的技术创新。研发的新型聚氨酯材料体系可用于微生物吸附、植物种植等领域，以解决水体富营养化问题、立体绿化现行方案成效低问题和太空种植微重力环境问题。
10、3D打印模具钢粉末产业化
“3D打印”，专业术语叫“增材制造”，是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被誉为第三次工业革命的重要标志之一。3D打印技术的核心是打印材料，目前3D打印技术无法取代传统制造技术的主要原因，就是没有开发出性能优越、成本合适的打印材料。该项目涉及的模具钢粉末是目前市面上使用较为广泛的3D打印材料，其制件性能、综合成本都比较适合较大规模的使用。该项目采用真空气雾化技术生产模具钢粉，通过对真空气雾化设备核心部件雾化器的重新设计和改进，以及对工艺参数的优化，最终生产出成分均匀、流动性好、松装密度高、粒度分布均匀的模具钢粉末，完全符合3D打印对原材料的要求。
公司引进哈工大新材料专业技术团队，采用世界一流的真空气雾化粉体制备技术，主要从事模具钢粉、钛合金粉、高温合金粉等多种高端金属粉体的研发、生产和销售，并针对客户需求，提供高质量金属粉体个性化定制服务。
11、空气净化抗菌窗帘
公司是浙江理工大学材料与纺织学院的王晟教授和王騊教授夫妇创办的，03年日本留学任教归来后，浙江理工大学招募成立专业，从事以光化学，光催化材料为中心的科学研究，经过十几年的研发，发明了核壳结构的光催化材料，并改进工艺，解决了光催化在纤维上的应用难题，能够负载在大量的纤维面料上，是传统陶瓷负载量的十万倍左右，并且活性大大提高，效果有很大的提升，让传统的让光催化产品有个全新的应用领域。
12、晟氟利高分子材料——聚四氟乙烯材料
公司创建于2008年，坐落在辽宁省阜新国家级高新技术产业园区。建筑面积8000平米，注册资金500万，是一家集研发、生产、销售为一体的科技型企业。2015年当选中国塑协氟塑料加工专业委员会理事单位。是中国海洋石油总公司物资供应商。经过不懈的科技创新，研发出聚四氟乙烯纤维系列（单丝直径0．01mm～0．5mm）、稠油热采石油工具特种密封系列产品等近百种高端产品。产品广泛应用于石油化工、环保、军工、机械密封、电子及摩擦等领域。2013年主持承担《医用手术缝纫线》科研课题、2014年主持承担中石化石油工程技术等。
2015年挂牌成立了“辽宁工程技术大学科研合作基地”。2017年获批辽宁省级“聚四氟乙烯纤维应用技术工程研究中心”（隶属辽宁省发改委）、同年获批辽宁省级“稠油热采井筒工具密封工程技术研究中心”（隶属省科技厅）。公司授权发明专利3项，实用新型专利5项。2018年初被科技部火炬高技术产业开发中心认定为科技型中小企业，同年被中国塑协氟塑料专委会授予中国氟塑料加工行业“新锐成长企业”称号。
13、溴化镧铈闪烁晶体与探头研发和生产
公司成立于2018年3月，公司主要经营溴化镧铈闪烁晶体与探头的研发、生产和销售，是河北省认定的科技型中小企业。本公司为国内率先成功研制并量产大尺寸溴化镧铈闪烁晶体的公司，这为我国自主研制出高性能γ谱仪打下了很好的器件基础。通过自主创新，潜心研发，我司发明了独特的晶体生长工艺及设备，打破了美国独家垄断地位，使我国成为世界上除美国外，第二个能工业化生产溴化镧晶体的国家。
目前，该项目已进行到工业化生产阶段，目前可年产400件溴化镧晶体及探头，但还远远不足以供应国内市场。目前，溴化镧晶体的国内市场容量为1．2亿元，国际市场约为20亿元。制约我公司溴化镧晶体年产量的因素大致可分为两个，一个为场地的限制，另一个为资金的制约。在3－5年内，我公司在扩大溴化镧产量的同时，研究其他新型闪烁晶体，延长产业链条，扩大业务范围。打造中国核探测新技术研发基地、中国核探测技术人才培训基地，以中国新型核探测器制造基地为目标，建立国际型的企业及研发基地。
14、透明显示屏
一家从麻省理工学院走出来的技术公司。公司与2017年6月在波士顿成立。我们研发新型光学薄膜。我们的技术源自基于最前沿的纳米光子技术，在纳米尺度控制材料的光学以及热学性质。目前我们有两种产品，一个是透明显示技术，该技术我们已经做出展示样品。另外一个产品是可选角度光学薄膜，可以控制从显示器或照明系统里出来的光的方向，这可以让显示器有更高的发光效率，更省电并保护用户的隐私。
15、一种赋能新型抗菌纤维材料
公司是集科研、生产和品牌运营为一体的高新技术企业，公司团队研究出高效抗菌、 健康环保的纯物理抗菌纤维－－菌眠纤维，菌眠纤维通过分子键把带正电荷的分子团和基材结合在一起，它抵消了细菌、真菌赖以生存的生物负电微环境，使细菌、真菌逐渐失去活性而死亡，属接触式物理抗菌。
菌眠纤维是一种带多个正电荷的高分子材料，能改变微生物自身赖以生存的生物负电性，使细菌、真菌无法正常新陈代谢和呼吸而自然死亡，解决经常海上生活／高强度训练人群的衣服、被褥等真菌／螨虫滋生问题。工厂利润从7％－8％增15％，无需新增设备、有效利用现有设备和产能。
16、纳米银线液晶调光膜的产业化
公司注册在浙江省湖州市，注册资金1300万元，主营业务为基于纳米银线的柔性透明电极及其开发应用，并提供柔性透明导体全套解决方案，打造以全新柔性透明电极为核心的全产业链。公司主要产品是纳米银线、纳米银线涂布液和纳米银线导电膜以及开发应用，是国内第一家将纳米银线成功应用于液晶调光膜（PDLC）的企业。
纳米银线除具有银优良的导电性之外，由于纳米级别的尺寸效应，纳米银线形成的导电薄膜可提供比传统 ITO 更具有极佳的耐久性、高挠曲性、低阻值与优越的划线打点等耐用性，效益可达 ITO 的数倍以上。因此被视为是最有可能替代传统 ITO 透明电极的材料，为实现柔性、可弯折 LED 显示、触摸屏等提供了可能。
17、高强度环保新材料
公司是相变蜡、调和蜡、合成蜡、乳化蜡、微粉蜡等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司由在特种蜡行业具有经验丰富的知识分子组成投资团队和研发团队。本公司技术力量雄厚、具有强大的研发能力，公司拥有博士2名，硕士2名，发明专利10项、发表论文30多篇、2012年获得国家创新基金1项、2017年获得军委预研项目1项、2018年获得军委预研项目1项、2018年获得军委重点实验室基金1项、2018年获得上海市创新基金1项、2019年获得上海市创新创业大赛优秀奖、到目前为止获得上海市成果转化项目5项。
18、大分子着色剂
公司是一家专注于色彩安全化的创新型科技公司，通过技术创新合成安全健康的大分子染料以推动化学与材料的进步，产品在彩妆、食用色素、涂料、非线性光学材料等多种领域有非常大的应用前景。公司曾获得＂昆山杯＂第十九届清华大学创业大赛第一名、北京地区高校大学生优秀创业团队和＂清华创＋＂种子基金支持，参展第七届上交会和第六届中国创新创业大赛全国优秀科技成果展，入选CCTV2《创业英雄汇》，团队由清华、浙大、中科大的硕博士组成，已申请20余项国家发明专利。已获得540万种子轮融资，投资方为香港漆宝国际集团、启迪种子基金和勰合资本，并建有1000平方米研发和运营中心。
19、新型双金属复合螺栓
双金属复合螺栓属于新型结构性复合材料，在化工、海洋等腐蚀条件苛刻的环境下，碳钢螺栓常常由于受到腐蚀而整体剥落失效，是该环境条件下材料选择的难题。整体耐蚀合金螺栓虽然不会腐蚀失效，但成本过高且强度不足。采用双金属复合技术制备的新型高耐蚀双金属复合螺栓，由于内部为高强度碳钢材料，外层材料为不锈钢等高耐蚀材料，具有很高的性价比，不仅可以节约大量的贵重金属资源，体现低碳环保的社会发展趋势，还降低了工程造价，社会效益和经济效益均十分显著。
本团队所研发的新型高耐蚀双金属复合螺栓，不仅生产工艺简单，而且结合强度高，生产成本相对较低。其关键技术是冶金结合层的成分及厚度控制技术（目前厚度控制已达15μm）和冶金结合层等温凝固技术。其创新点在于：在与高强度碳钢螺栓成本相当的情况下，耐蚀性提高到与外覆层相当（如不锈钢、哈氏合金及钛合金等）。目前该技术已经通过南京工业大学专业检测。由于生产过程属于机械生产过程，对环境不会构成影响。
20、陶瓷颗粒增强铝基复合材料汽车制动盘研发
本团队已掌握了AMMC及用此材料制造汽车制动盘的成形工艺关键技术。这些关键技术包括：采用非真空熔炼条件下的复合材料制备工艺，解决了搅拌铸造法的技术关键，以及避免了真空工艺造成的成本居高不下的问题；采用特殊颗粒预处理工艺解决了陶瓷颗粒与铝合金熔液浸润性差的问题；在基体铝合金处于半固态温度时， 通过合理的强制搅拌工艺使陶瓷颗粒在基体合金中达到了均匀的分布；选择适当硅含量铸造铝合金作为基体组分，严格全过程监控铝液温度，使陶瓷颗粒与基体铝合金的界面处无脆性相生成；采用高纯Ar气保护液面、对合金熔液进行两次精炼，并采用压力平稳铸造工艺成形，有效地避免了气孔、夹杂等铸造缺陷的发生。研制的AMMC制动盘与现有铸铁制动盘相比，力学性能和耐磨性相当，但热传导性更好。
