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不锈钢与低碳钢焊缝开裂的焊补方法

威尔鼎王2018-07-29 22:02

一,概述

不锈钢与低碳钢的焊接是属于异种金属(钢)焊接,通常要考虑的原则有这几个方面:①焊接方法,最广的是焊条电弧焊,还有钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、摩擦焊、电阻焊、钎焊、扩散焊等方法。②焊材选择,每一对异种金属焊接都有一到几个最佳的焊材,包括焊条、焊丝、焊剂、保护气等。③接头形式的设计,所开坡口要有助于焊缝金属的稀释率减少,防止应力集中的产生。④焊接参数选定,主要以减少母材金属的熔化和提高焊缝金属的堆积量为原则。⑤加热处理的选择,焊前预热是对有淬硬倾响的异种金属必须进行;焊后热处理为的是提高淬硬区的塑性和减少焊接应力。⑥过渡层的采用,为的是防止熔合区产生裂纹倾响、消除扩散层。现有一不锈钢(1Cr18Ni9Ti,厚2.2mm)大圆筒与低碳钢(Q235,厚8mm)墙头底板的焊缝开裂,裂缝在焊缝与不锈钢的交接处,经多次焊修从裂缝长120mm发展到550mm,要求焊后不能渗漏。这里决定采用最为方便的焊条电弧焊方案。

二,焊前准备

1,首先将焊件整体清理干净,再用角磨机将裂纹处的焊肉打磨挖掉,然后用丙酮或酒精将打磨出严格清洗,不得有任何污物,这对有密封要求的焊缝来说相当重要,也是成败的关键。

2,将焊缝以外的加工面、密封面、塑料橡胶件用湿布包裹起来,以防飞溅、电弧碰伤或烧坏。

3,焊机选择:ZX7-400,直流反接;焊条选择:A312(或A302),Ø2.5mm,,焊前经250℃烘焙1h,放入保温筒,随用随取。这里注意A312比A302效果更好,由于它含钼量较高,具有更好的抗裂性、内蚀性、抗氧化性,可交直两用。

三,焊接操作

1,焊接参数:焊接电流使用范围:80~90A。

2,定位焊,每隔50~80mm一个定位焊点,焊长约10~20mm,焊高小于3mm,每个定位焊点两端打磨成缓坡状以利于接头平整。

3,焊道数量,根据裂纹部位高低和焊件厚度来决定,这里采用三道焊缝。

4,第一道采用分段退焊法进行,每根Ø2.5mm焊条可焊两段,用短弧施焊,作月牙小摆动,在焊缝两侧稍加停留,以保证熔合良好,焊速尽量快些。第2道、第3道焊接时各焊道相互之间的接头错开,层间温度应小于100℃,熄弧时要填满弧坑;焊缝搭接量约2/3,要基本保持一致。

5,焊后自然冷却,去渣去毛刺等。必要时对低碳钢部分进行防锈处理。

本文为“威尔鼎王”原创,特此声明。不锈钢与低碳钢焊缝开裂的焊补方法

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