平板玻璃生产过程中需要消耗燃料油、煤炭、天然气等能源,为推动我国平板玻璃行业健康高质量发展,政府层面出台了一系列政策,主要包括限制平板玻璃产能,清理整顿落后产能,推广节能减排技术,明确节能减排目标。
1、行业最新政策
2022年1月国务院印发《“十四五”节能减排综合工作方案》,到2025年,通过实施节能降碳行动,钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃、炼油、乙烯、合成氨、电石等重点行业产能和数据中心达到能效标杆水平的比例超过30%。
同年2月,国家发改委发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》《平板玻璃行业节能降碳改造升级实施指南》,提出到2025年门玻璃行业能效标杆水平以上产能比例达到20%,能效基准水平以下产能基本清零,行业节能降碳效果显著,绿色低碳发展能力大幅增强。
2、产量
国内在持续推进玻璃行业供给侧改革、淘汰过剩产能的同时,得益于地产投资保持韧性,平板玻璃产销呈现平稳增长态势。据数据显示,2017-2020年,我国平板玻璃产量从8亿重量箱增长到9.5亿重量箱左右,2021年我国平板玻璃产量未7.7亿重量箱。
3、地区分布
从区域占比来看,2020年华东地区平板玻璃产量最高,占比达25.5%,其次为华北地区,平板玻璃产量占比21.4%。华中地区、华南地区、西南地区平板玻璃产量占比超10%,分别为16.2%、13.8%、12.3%。
4、市场结构
浮法玻璃作为平板玻璃的主要产品,根据中国建筑玻璃与工业玻璃协会,2020年剔除浮法玻璃外的其他平板玻璃产量约为3.39亿重量箱,约占平板玻璃总产量的35.8%,浮法玻璃占比约为64.2%。
5、成本结构
燃料、纯碱和硅砂是玻璃生产成本中最重要的组成部分。玻璃的生产成本可以大致分成原材料(纯碱、硅砂、白云石和石灰石等)、燃料、制造费用和人工费用四大部分,根据资料,平均来看每重量箱中各成本的占比分别为43%、34%、17%和6%;而在原材料成本中纯碱和硅砂分别占比54%、27%,是最重要的两大原材料。