2020年12月1日，因泰莱激光陶瓷工艺制作团队人员利用陶瓷激光3D打印技术，为武汉高校科研项目提供帮助。
由于客户要的比较急仅剩2天的时间来生产500个陶瓷结构件，而这项工作按照传统的生产方式一般需要一个月以上的时间，最后，工程师们决定使用因泰莱激光CeraBuilder系列陶瓷3D打印机SLA光固化3D打印技术。通过将样件生产时间从一个月缩短到两天，该项目仍在可控的预算范围内按期完成了生产任务。
因泰莱激光CeraBuilder系列陶瓷3D打印机
打印陶瓷结构件成品
因泰莱激光（iLaser）的工程师受客户委托进行高强度陶瓷结构件生产制作，其结构件生产材料是氧化铝。由于是高强度陶瓷结构件，数量庞大，短短两天的时间需要打好并清洗完这500个陶瓷结构件，在人员有限的情况下，是一件非常有挑战性的事情，iLaser项目工程师表示："在打完一轮后，继续下一轮打印，在这过程中需要不间断的清洗样件，这样将打印过程中的时间充分利用起来，在打好下一轮样件之前，就要将上一轮的样件全部清洗完成，这样就不会造成打印完成的样件堆积，延长交付时间。
在项目中，对尺寸与厚度精度控制是打样过程的重要环节，稍有偏差可能会出现偏离或者打坏，所以对数据精确度把握是至关重要的，如果按照传统的加工或注塑工艺可能需要几周的时间，而因泰莱激光团队只用少量的时间来解决了此次问题。
陶瓷结构件三维效果图
陶瓷结构件打样过程
iLaser工程师补充道：每个样件的形态是有差距的，需要将这些小件进行组装拼接，最后组成一个大的模型。如果大模型组装严丝合缝，那就需要每个小件的精度控制比较严格，从设计的角度来看，仅仅改变一个维度并不需要很长时间，但如果你要对样件进行注塑，就必须为每个样件准备一个新的模具。"这样无以会加大制作成本，但是利用CeraBuilder系列陶瓷3D打印机能很快的进行制作打印，简单易操作。
陶瓷结构件打印完成出锅图
打样完成后取件
最终，因泰莱激光团队借助于他们的CeraBuilder100、100Pro 两台陶瓷3D打印机，利用对方的设计，仅用两天时间就打印了500个高强度陶瓷结构件。这种方法成本低，而且比注塑成型的途径快得多。结构件是增材制造的，该设计是多种不同形态的几何形状，可以多个件拼接在一起组成一个大的模型，强度高。
清洗完的部分陶瓷结构件
iLaser项目工程师总结道："我从安装他们的操作员那里得到的反馈非常好。绝大部分样件的性能与预期完全一致，没有一个在操作过程中损坏。如果测试时设计没有成功，我们可以迅速将其反馈到设计环节并进行更改。而不是将第一个设计样件发给客户，当他们在几周内将500个设计件全部寄回时才发现需要进行小的更改。"
除了陶瓷3D打印机的产品设备，因泰莱激光自主研发的多种陶瓷打印浆料，其中包括氧化系陶瓷、氮化系陶瓷、生物陶瓷等多个种类，涉及十数种材料，适合CeraBuilder系列陶瓷打印机及其他的客户应用。打印的陶瓷模型主要针对生物医疗、航空航天、工业 、艺术品等行业应用。
通过这次合作，高校负责人还宣布与因泰莱激光继续合作，将打印更多的高强度结构件，使用CeraBuilder100、100Pro扩大生产，将这些打印的陶瓷结构件将更多的运用到高校科研项目当中。
