皖东滁州。
这里，有“春潮带雨晚来急”的滁州西涧，也有“负者歌于途，行者休于树”的琅琊山。近一千年前，欧阳修写下千古名篇《醉翁亭记》，如今，琅琊山下，光伏产业蓬勃发展，多家光伏龙头企业更是拔地而起，纷纷设立基地。
在光伏全产业链形成磁吸效应的同时，一种变化也在悄然进行——在不同环节、不同场景中，自动化与智能化正让传统的制造业转型升级，数字化的光芒闪耀其间。
在东方日升滁州基地的生产车间里，24小时不间断产线正井然有序地执行着各个环节，一个车间满产电池片可达220万片/天；215台AGV 在看不见的智慧大脑调度下，承载着搬运、对接、充电等多项功能，650台花篮货架车与AGV配合得天衣无缝；几百台设备交互对接，海量数据在无声无息中迅速产生和传递……
如何在复杂的工序中进行分辨，将花篮精准推送到下一个环节？如何在同时接收到多个信号后按照AGV的状态、距离、紧急程度排出优先级并迅速实施？如何保证服务器、系统不宕机，升级改造不影响产线的产能？
每一位第一次进入车间的人都会产生类似的疑问。众所周知，光伏电池组件生产环节复杂，涉及发料、上料、运输、流转、装箱、立库等多个环节。光伏组件生产工艺的高标准，对物料摆放有严格要求，不容许作业人员出现错误或不规范操作的情况，必须按照规范和标准来执行，对于智能化程度提出了更高要求。同时，光伏生产在运营成本、人工效率、人员管理、招聘培训、上岗适应、稳定性等方面面临挑战，对于利用数字化手段实现降本增效的需求非常强烈。
数字化技术的介入是需求，也是机遇。东方日升通过与腾讯云和科瑞技术制造合作研发了AGV智能调度系统，实现产线设备与机构、货架、缓存、AGV等设备的对接集成，实现了车间物流、智能配送对多任务、多机台点位汇聚，大平方的智能调度，完全实现了AGV代替高强度的人工搬运，有效保障车间7×24小时无间断生产工作，保障车间设备高效运行。东方日升智能制造负责人黄虎生表示，车间里有9条线，车间是新的，AGV是新的，如何让它们有机组合、无缝对接，实现智能化生产，这都靠AGV智能调度系统的指挥，这套智能系统拥有秒级的数据交互和处理能力。
将智能调度系统项目理解为类似于网约车系统或许更加便于理解，但车间内的实际情况不是点对点地简单搬运，而是在多工序、多设备的情况下同时要求高效率。东方日升流程与信息中心总监单郸在采访中表示，对比过去未使用智能调度系统的车间，新车间的运营效率提升约30%。
基于腾讯云和深圳瑞联智造联合打造的数字化方案，东方日升以近7个月的速度打造数智工厂，通过腾讯云容器云平台、物联网平台和智慧物流调度解决方案，实现对生产制造过程中“人、机、料、法、环”等方面的智能调度与管理，让生产过程可管可控、可分析，让管理者更全面、及时获取生产运营信息，以数字驱动的透明化工厂实现高效敏捷制造。
腾讯云智能制造首席架构师赵保名表示，在智能调度系统项目落地的三大难点中，第一核心的问题就是多设备的调度算法；第二在于可靠性，因为调度系统微小的偏差就会打乱整个产线计划甚至造成停产，损失巨大；第三则是扩展性。从一个基地扩展到更多基地，从一个场景扩展到更多场景，设备连接、系统相通、数据能力方面的技术是可以通用的，基于腾讯云分布式架构的庞大体系，连接的功能相当于在企业内部建立起一条高速公路，公路的两侧则又分布着不同的出入口，连接各个环节与情景，拥有无限可能。
本次无人值守的智能调度系统项目上线是东方日升和深圳瑞联智造、腾讯云三方共赢的一个成果，是光伏制造在应用互联网先进技术的一次转型升级。
除了提升运营效率外，在滁州基地一线工作的员工还表示，数字化升级能够减少对人员体力的消耗、简化学习的流程，变相解决了招聘难、留人难的问题。东方日升智能制造业务经理张涛对能源圈表示，除了降低人工劳动强度之外，此次升级还实现了更好的人机协作。同时，通过这些数据包括这些系统消除隐藏工厂，真正实现数据驱动改善。
作为致力于在智能制造领域提供价值的腾讯云来说，这只是落地应用的场景之一。目前，东方日升与腾讯云在光伏智能应用、分布式光伏数字营销服务、光伏数字孪生工厂、光伏储能源网荷储一体化、零碳智慧园区等领域也在深入探索合作，发挥双方在新能源科技与数智化科技优势，共同推进数字能源领域的创新发展，助力产业节能减排与双碳目标。
同时，腾讯云也在行业内，与光伏、储能、锂电等各领域领军企业开展多业态合作，合作场景涉及私有云、工艺参数优化人工智能、AI质检、数字供应链平台等等。
