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通过MES加快制造质量体系的可操作性

效率智能制造2020-09-04 11:39发文

  无论公司的规模和规模如何,质量体系对于航空航天和国防制造商在降低风险和满足IS09001等行业标准方面均起着至关重要的作用。什么能使一个制造商的质量体系与另一个制造商区别?他们对不合格品采取行动的容易程度以及报告关键质量指标的频率,这是通过现代制造执行系统(MES)实现的。在没有MES且生产信息以数字形式存在的情况下,严重事件可能发现自己是在历史背景下报告的,通常为时已晚,无法对其发现做出正确反应。MES是企业质量管理体系(QMS)的重要补充,在质量管理体系中,MES可以共同加速过程开发,改善生产控制,实现法规遵从。

  在许多制造领域,仍然没有正式的MES系统。相反,适当的“系统”通常是点解决方案和书面流程的组合。通过在给定时刻解决给定的关键挑战,这种组件群岛意外地发展了。考虑特定工厂的情况;测试结果需要报告给最终客户,并创建了一个数据库来存储其收集的数据。伪造材料成为人们关注的一个问题,在这种情况下,可追溯性成为强制性要求,并且库存人员将每个批号写在提货单上来解决这一难题。客户要求将所有扭矩和其他测量值记录为他们的设备制造历史的一部分,因此,作为响应,操作员会以网络形式记录参数数据。然而,大多数生产区域仍遵循办公应用程序中制定的工作说明。质量政策要求检查人员将在产品上发现的缺陷记录在刻度板上,然后将详细信息添加到随产品一起旅行的“脚趾标签”中,以使技术人员受益于维修;如果严重,他们会重复工作在另一个系统中启动不合格事件。然后将这些动作单独打印并组装成小包,并在实际过程中与相关生产单元一起作为其行进器的一部分。在上面的整个案例中,制造商实际上已经满足了航空制造中数据管理的明确要求,但是实现它的方式绝不是有效的,成本有效的,简单的或权宜的。

  除了管理上述年龄和条件不同的各种隔离工具的隐性成本外,关键的质量挑战是在此环境中发生不符合项时进行敏捷反应和报告的能力。实际上,工厂车间人员必须限制其缺陷收集,因为在执行操作时,缺陷收集更多是事件,而自然活动较少。由于这些事件可能需要在多个系统或纸质表格中找到条目,并且可能要花费大量时间来报告,因此甚至可能强加了一些规则,要求检查员仅提交需要超过“ n”分钟才能纠正的问题,而大部分未报告过程中的质量问题。

  当采用整体方法实施MES时,这种体验会发生根本性的变化,而这对于工厂车间人员,工程师和管理人员来说更自然。质量功能虽然必不可少,但仅是MES总体运营覆盖的一方面。正确设计后,MES会无缝考虑从设置到执行的某项操作中进行的所有活动,无论是人还是机器执行。例如,在手动过程中,首先要进行质量控制,首先要验证操作员的证书以确保他们具备执行所需任务的适当技能。然后指示操作员准备工作站,并确认所需的材料和工具可使用。他们的工作从输入构建数量或输入条形码以进行序列化单位跟踪开始,然后验证工件本身,以确保其正确地沿着其路径顺序行进,并具有进行的有效状态。然后,它们与无纸化指令动态交互,在执行的每个活动中与它们进行细粒度的交互,同时在文档,视频和图形中显示相关细节,并提示他们捕获测量值,序列化的子装配体以及其他也经过验证。然后,可以提示主管或同伴检查和批准任何或所有这些活动。通过成功的闭环检查和预防措施,这些经验的全部注入都可以在不降低生产线性能或人机工程学性能的前提下提高质量。

  既定的操作主要用于组装,加工,检查或测试,则必须将其视为提高质量的机会。在操作员执行纯装配任务时,他们可能会发现需要报告的异常情况。MES使所有??人员都能充当质量角色,并以专用于QC步骤的检查员的相同方式捕获所有过程中的缺陷。先进的MES系统通过参考产品设计CAD和图像的图形化屏幕输入进一步增强了缺陷收集体验。诊断顶级组件上的测试失败的技术人员可以通过将其与子组件中发现的一个或多个缺陷相关联来确定根本原因。

  所有这些操作的副产品是集中在MES中央数据库中的丰富分析数据,可立即用于报告和操作,并使KPI和质量指标实时生效。办公室外的员工可以在他们的移动设备上查看当前的生产活动。管理人员会收到直接发送到其收件箱的每日质量报告。工程师在每周一次的行动会议上对钻取图表和数据透视表进行临时数据分析。车间人员和来访的客人可以查看在头顶上方运行的仪表板,这些仪表板显示来自区域,生产线和设备的实时指标。MES不仅改变了数据收集的方式,而且还吸引了所有组织层次的参与,从而在质量方面发挥了积极作用。

  正确设计的MES系统可以轻松适应航空航天和国防制造业中发现的独特质量挑战。它适应于企业制造操作中发现的制造过程的广度,其中包括机械加工,成型,电子,电缆/线束,模块以及较长时间的大规模组装。它消除了操作员引用错误的BOM或工作指令修订版的风险,并主动将其针对产品及其正在执行的过程的变更通知(ECN)通知他们。它遵循产品的完整生命周期,并通过其初始生产,维修,翻新,现场退货,MRO和所经历的任何其他过程的临时重新路线来维护其统一的历史记录。

  当MES全面采用和实施时,它会从头到尾推动企业内过程质量的制造文化。人员和最终客户都可以从其即时的信息和反应中受益,因为无法想象依靠其先前的零散方法。它对整体质量体系的影响是显而易见的,是实现真正的可操作性的过程中对质量体系的重要贡献者。因此,MES被视为ERP等组织系统的重要组成部分,从而完成了制造商的数字化足迹,以实现最高质量的输出并实现卓越的运营。

  智慧工厂的最大特征是可重新配置生产系统,对相关生产系统的属性及参数进行改变。而整个供应链的资源供应必须可见,并且在可用性上是完全透明的。要实现智能化生产,必须先实现透明化。效率科技MES系统在整个企业生产过程中扮演承上启下的角色,介于ERP与车间底层自动化之间,是企业实现精益制造、柔性生产必不可少的信息化手段。


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