当今的分立制造商面临着两个经常面临的目标的压力:高质量的产品使客户满意,并在此过程中不断降低运营成本。这种二分法的情况使许多制造商感到,他们似乎不得不“选择”一个结果而不是另一个,要优先考虑客户或成本,但不能同时考虑两者。
但是,对于一流的制造商而言,让客户满意和降低成本并不是相互排斥的。相反,这些顶级运营机构利用整体视角将质量管理系统(QMS)功能内置到其制造执行系统(MES)中,从而降低了“质量成本”。让我们探讨一下。
方法1:自上而下关注质量
100%的一流制造商表示,他们自上而下地提高了质量,而53%的制造商是通过知识共享的“卓越中心”来提高质量的。相比之下,所有其他制造商中只有73%。通过寻求和确保质量管理优先级的C级支持,领先的制造商从战略上确立了企业范围内的信息,即在日常运营决策中必须考虑更高的质量,而不仅仅是更低的成本。
由高层领导提供的行政赞助是对工厂内主要利益相关者传播经验证的具有成本效益的质量管理策略的补充。这些制造商通过卓越中心确保在标准,预算,管理等方面推广最佳实践。
方法2:处理和共享高质量数据
在信息共享方面,一流的制造商不会止步于高层管理人员的支持。53%的人将实时数据和关键绩效指标指标(KPI)集中起来; 43%的人利用大数据和分析来利用MES + QMS洞察力; 33%的人使用云技术实现了高质量的KPI数据共享。该数据使所有制造要素可以访问他们所需的情报,以便实时进行流程改进,从而使部门协作达到新水平,并具有成本效益的质量保证。
此外,通过将质量数据与企业范围的运营数据相结合,这些制造商可以创建包括QMS和MES输入在内的单一事实来源,以增强工厂范围的洞察力,清晰度和功能性。
方法3:确定哪些供应商可以衡量
一流的制造商也在评估外部资源,例如其供应商,以确保制造过程中每个阶段的质量。60%的供应商通过审核基准绩效,53%的供应商为其合作伙伴建立了KPI记分卡,27%的供应商通过合作伙伴使用面向外部的门户获取透明的见解。这些工作包括监视准时交货和提前期,缺陷率,产品成本,对标准操作程序(SOP)的遵守情况等等。
此外,通过与强大的供应商和合作伙伴合作进行产品设计,一流的制造商还可以建立自动质量KPI监控,故障通知和门户,以全面了解供应商过程。所有这些要素均以整体策略发挥作用,以更低的成本提高质量。
方法4:自动化关键质量流程
最后,一流的制造商通过MES + QMS解决方案实现了质量提高,成本降低的自动化。80%的自动化变更控制管理,60%的自动化纠正措施/预防措施(CAPA)和27%的自动化审核管理。这些自动化工作立即为稳定质量和减少开支提供了框架。
在生产高质量产品和纠正缺陷方面,这种自动化也几乎没有出错的余地。通过MES解决方案更广泛地应用QMS功能和技术,制造领导者正在积极展示集成QMS + MES解决方案的卓越价值。
降低质量成本
这四种领先方法(所有方法均通过整体MES + QMS启用)使制造商可以将其收入的更少支出用于与预防,保证和内部/外部故障相关的成本。
取而代之的是,一流的制造商能够不断提高产品质量,而无需大幅度增加运营费用,从而使他们能够以前所未有的方式让客户满意并带来利润,从而进行创新。
探索如何启用整体MES + QMS
具有成本效益的质量管理不仅仅适用于制造业精英,任何制造商都可以迅速获得整体MES + QMS解决方案的好处,包括:
进行质量管理以从不合格物料中将您的工厂防火墙化
进行中的检查和维修控制,以防止缺陷出厂
测试数据管理和过程控制。
确保数字产品,流程和文档修订控制
自动化并执行纠正和预防措施,以持续改进流程
创造整体,单一的真理来源
实现向前和向后的可追溯性和可见性
建立联系和协作的生态系统
确保遵守法规和客户合规标准
效率科技MES服务平台通过一个完整的MES系统以及一套强大的质量管理工具套件(包括管理质量管理),实现了所有这些优势以及更多优势。
