ERP管理的范围比较广，模块也比较多，在和MES对接时，需要先了解下哪些模块是和MES业务相关的。在ERP众多模块中，有MM(物料管理模块)、PP(生产计划模块)、QM(质量管理模块)模块和MES有直接的关系，所以，这些模块产生的业务数据，有可能需要和MES进行对接。 ERP和MES对接时，ERP主要负责下达生产计划，MES是执行生产计划，所以接口通常是ERP把生产计划单据下达到MES中，MES在执行过程中，把执行结果返回给ERP。
二套系统在数据交互时，需要确保基础数据的一致性，这就涉及到基础数据的接口。 综上所述，接口一般分3类，分别是：基础数据接口、计划单据接口、计划执行结果数据接口。
下面分别介绍3种类型的接口。
一、基础数据接口
数据方向：ERP到MES
一般ERP是贯穿企业各部门信息化的纽带，也是一个企业的核心系统，其他各系统的基础数据，都以ERP为依据(ERP的基础数据来源于PDM的除外)。所以，MES中需要用的基础数据应该和ERP保持一致。基础数据一般包括：
1. 物料数据：包括原材料，半成品，产成品，辅材等;
2. 仓库数据：ERP管理的仓库范围比MES要大的多，这里只要同步MES需要管理的仓库即可，一般指线边暂存区域、线边仓;
3. 产线数据：生产计划在哪条生产线或车间进行生产;
4. 工序数据：生产产品需要经过的所有工艺的归类;
5. 工艺路线数据：每一个产品需要经过的工序的顺序及要求;
6. MBOM数据：产品的物料清单。
在确保上述基础数据一致的基础上，MES自身运行还需要其他的基础信息，可在MES中进行维护。
二、计划单据接口
数据方向：ERP到MES
计划单据主要就是生产计划，ERP中计算出来的生产计划下达到MES中。
领料计划一般和WMS对接，在这里不做接口。
三、计划执行结果数据接口
数据方向：MES到ERP
1. 生产领料数据：工单领取物料的数据;
2. 工序报工数据：工单在每道工序的完成数量;
3. 员工工时数据：员工生产产品所用的时间;
4. 物料消耗数据：生产产品所使用物料的数量;
5. 物料报废数据：在生产过程中，由于操作失误造成的物料报废数据;
6. 物料不良数据：在生产过程中，发现物料自身有问题，不能使用的物料数量;
7. 产品报废数据：生产过程中，产品报废的数量;
8. 产品下线数据：产品生产完成的数量。 每个企业，业务模式的不同、生产流程的不同、所使用的系统也不相同，接口也有很大的差异。上面的信息仅供参考。
效率一直致力于MES系统的研发，帮助企业缩小工厂车间自动化系统与企业级ERP系统之间的差距。
