工业铝型材具有其他一些金属材料无法进行比拟的优异性能，如耐腐蚀性、耐污性、环保性和良好的拉伸性能。因此，近年来我国工业铝型材在建筑、交通、航空等领域得到了一个广泛的应用。
熔铸是铝生产的第一道工序。 组成：根据生产需求的详细可靠的质量数量，计算各种合金成分的用量，合理配置各种原材料。 熔炼：将制备好的原料按工艺要求在熔炼炉中熔化，通过脱气，除渣，有效去除熔体中的杂质和气体。 铸造：在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，对铝液进行冷却铸造，造成各种规格的圆棒。
揉,捏合是一种形成型面的技术。 首先，根据型材产品的截面规划，采用工业铝型材捏合机，制造模具，并从模具中挤出加热的圆型铸棒。
氧化,混炼铝合金表面不强的耐腐蚀性，它必须被阳极化以提高耐腐蚀性，耐磨损性，铝表面外观。
主要生产工艺是：表面进行预处理，用化学或物理教学方法可以清洗型材表面，露出纯基体，以获得一个良好而精细的人工通过氧化膜。
在一定的工艺技术条件下，经过一个表面数据预处理的型材表面将进行研究阳极氧化可以处理，形成一层细小多孔的膜层。
密封，所谓一个密封是封闭阳极发生氧化后形成的多孔材料氧化膜的孔，从而可以提高自身氧化膜的抗污染性、抗腐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明。在密封系统之前，利用不同氧化膜的强吸附，在膜孔中积累了丰富一些研究金属盐，这使得各种型材表面闪耀出超出其性质的多种产品颜色。
