根据GGII预测，2025年全球动力电池及储能出货量合计将达到1966GWh，相当于2021年全年动力电池装机量的6．6倍。面对天量的潜在市场空间，电池企业正在加速扩大规模和产能，这急迫地需要工厂物流智能化的转型和支撑。
江苏某某新能电池技术有限公司是目前苏州市唯一一家新能源汽车动力电池公司，为全球锂离子动力和储能电池领域提供高效的解决方案。
基于锂电池生产车间对高效产能和精准对接的切实需求，公司计划在电池生产中的静置和包膜两个工艺流程中引入多台移动机器人及其调度系统，以实现电池工艺产线物料对接和自动化转运，对静置库和包膜车间完成智能物流化的改造和升级。
本期案例
现场应用
项目共有上下楼两层车间，一楼的是包膜车间，二楼是静置库。
半成品的电池生产物料需从换盘线由二楼的辊筒AGV对接并转运到静置库，进行静置。
经过14天静置后，物料通过升降机放至一楼的包膜车间，再由一楼的辊筒AGV将包膜车间的物流对接并转运到包膜线的机械手，完成包膜工艺。
应用意义
项目整体在生产柔性化、物流智能化和机器人集群调度等方面表现出色，实现了物料的自动化转运和上下料，同时也提高了产线的生产效率，目前车间锂电池的最高生产节拍可达：40片／分钟。
该项目为高速发展中的锂电行业提供了一套现成的无人化物流解决方案，配合自动化生产设备和数字智能工厂的软件平台，进一步提升工业现场的运行效率，降低成本，助力数字化、智能化管理提升。
