童言童语：
伴随生产工艺自动化、信息化水平不断提升，一系列支持智能制造的政策措施有序落地，工业机器人在制药行业应用迅速普及。
回顾2021年，
阿童木机器人在制药企业分拣、搬运、码垛、装盒、上下料、装箱、检测等场景频频登场，
凭借高速度、高精度、强稳定性、柔性化等特点，
拟人化助力药企提速生产，作用举足轻重。
应用案例
分 拣
ATOMROBOT
01
BFS分拣装盒
项目运用2台高速并联机器人，每台功率1kWh。
由包装机包装好的BFS经传送带输送至视觉下方，通过视觉系统识别、检测来料并提供OK／ NG指令及定点位置给到机器人，再由机器人进行高速追踪抓取、放置入槽，由装盒机进行全自动装盒，自动化工序完成。
阿童木机器人作业平均速度80瓶／每分钟／台，有效去人工2人／台，产能提升100％，回报周期仅18个月。
装 盒
ATOMROBOT
02
颗粒袋装盒流水线
项目导入12台高速并联机器人，每台功率1kWh。
由包装机包装好的颗粒袋经传送带输送至视觉下方，通过视觉系统识别、检测来料并提供OK／ NG指令及定点位置给到机器人，再由机器人进行高速追踪抓取、放置入槽后，由装盒机进行全自动装盒，单道工序完成。
阿童木机器人作业平均速度120袋／每分钟／台，节省人工2人／台，产能提升99％，回报周期24个月。
03
西林瓶装盒单元
项目导入4台高速并联机器人，每台功率1．5kWh。
物料经传送带输送至视觉下方，通过视觉系统识别、检测并传送信号至机器人，再由机器人进行高速追踪抓取、放置入槽，自动化工序完成。
阿童木机器人作业平均速度60盒／每分钟／台，去人工3人／台，产能提升99．8％，回报周期15个月。
应用优势
ATOMROBOT
01 提升产品品质
高精度、无限重复性执行标准动作，确保产品一致性，质量大大提升；
02 提高生产效率
恒定速度7＊24小时无间断作业，相较人工，劳动潜力更高，生产效率极大提升；
03 降低用工成本
人口红利消失背景下，机器替人，将工人从繁复危险操作中得以解放，有效降低人工开支；
04 降低生产环境危险系数
机器人取代人工操作，提高了工作场所安全性，整体资源配比优化度大幅提升；同时有效规避了人工操作失误而产生不必要支出。
当下，新冠肺炎屡灭不绝，医药行业产能扩“量”提“质”成为共识，对更多全自动化、智能化机器人在药品产线上有效替人释放旺盛需求。
阿童木机器人值此之际，更聚力、聚焦工业机器人关键核心技术创新突破，加大研发投入，研产销协同攻关，推进创新成果转化，不断提升产品供给能力。
同时，围绕用户需求，着力提升产品性能、品质，保“量”更提“质”。
－ THE END －
