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干货 | 详解海柔创新3C制造智慧物流方案新实践

海柔创新 2021-09-15 15:05 发文

当前对个性的追求已成为新一代主流消费者的特点,产品能否满足客户多样化的需求也成为制造企业关键竞争力之一。如何在保证效率的前提下,加强多品种、小批量的柔性生产能力就成了当前3C制造升级的重要课题。

8月26日(上周四),高工机器人研究所所长卢彰缘做客海柔直播间,与海柔创新3C行业高级方案经理章政面对面对话,为大家带来了一场别开生面的“头脑风暴”。

卢彰缘讲到:“3C产业链分为前段的零部件加工、中段的模块封装和后端的整机组装,前段零部件加工与中段模块封装产线的自动化率达到50-70%,与产线相匹配的物流自动化水平并不高,数据显示,3C行业的物流机器人渗透率小于5%,同整体的自动化发展水平来看,处于偏低状态。”

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那么3C行业的物流自动化难点到底在什么地方?海柔创新针对于此,又会推出什么样的解决方案?

章政讲到:“从我们对3C行业的调研来看,3C厂家的物流需求除了与其他行业相类似的存储密度、拣选效率、人员管理等问题外,还面临着人工拣选难度大,颗粒度管理细,拣选复核人效低等痛点。”

针对以上问题,海柔创新推出3C行业智慧物流解决方案,完成生产和物流的自动化衔接,适应高频的产品换线;可实现原料出库-线边仓上下料-成品入库全程物流自动化;实时追踪记录生产与物流数据,实现生产数据的可视化。

海柔创新3C行业智慧物流解决方案主要针对原材料库场景、SMT线边场景、半成品仓场景。

场景一:原材料库场景

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库宝系统作业省去了人工打包环节

原材料仓的痛点主要集中在物料的尺寸多、批次属性多、管理的颗粒度细、退料频次高等方面,海柔创新入库时将纸箱拆箱转存到周转箱内,周转箱根据物料尺寸进行分格设计,导入IWMS系统,系统管理到单个料盘的料号批次等属性,完成智能化管理,退料时,系统自动匹配同批次物料的料箱位置,并取出对应料箱到退料工作站,人工将退料投入到此料箱。

通过这套解决方案,客户可以实现拆箱备料动作前置,提升仓位利用率,提高备料操作效率,实现库内作业产能、效率的可视化,达到物料管理的全程可溯,同时减少拣货难度,解决人工拣选易出错的问题,无需人工二次复核,提升仓库实际存储密度。

场景二:SMT线边场景

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当前SMT场景自动化应用还处于皮带线AGV/AMR的应用当中,主要是通过皮带线AGV运送静电框的形式转运物料,如今随着人工智能、机器人技术的进一步发展,海柔创新以更柔性的解决方案,致力于为客户打造更为降本增效的集成物流方案。

线边配送流程里分成了三大块,分别是贴片配送,静电框配送,静电框存储。面临的问题主要是上下板机对接高度多样、现有方案效率低、静电框存储难。海柔创新使用库宝机器人对接上下板机可在350~1600mm高度范围内自由调整、库宝机器人单程可携带4个静电框、通过货架将静电框立体存储,最高可存储5米高度。

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此套解决方案具备高柔性:同时兼容多种SMT机台类型;激光导航线边智能路径规划,高效率:单程运行搬运量是常规AGV的3倍;整体效率提升约2倍,高密度:现场原有的线边缓存区,改为几组线边中转货架,极大程度上提高产线空间利用率。

除了贴片解决方案,海柔创新也推出了静电框配送、静电框存储的解决方案。(点击文末“阅读原文”获取最新资料)

场景三:半成品仓场景

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半成品仓的物流自动化难点主要存在于物料颗粒度细、找料难、人工拣选效率低下、存储密度低等方面,海柔创新解决方案使用HAIQ系统进行物料精细化管理,实现物料可追溯、人工拣选效率提升3-4倍、存储密度提高80%~130%。

作为“世界工厂”,我国的3C产业具备全产业链以及规模化、集群化优势,而海柔创新已经在3C行业落地了诸多案例,随着后疫情时代的到来,3C行业持续稳中向好,海柔创新作为3C行业智慧物流方案服务商,会不断打磨自身,为客户提供高质量的产品与服务。

海柔创新 HAI ROBOTICS

海柔创新(HAI ROBOTICS)是箱式仓储机器人系统的首创者和领航者,致力于通过机器人技术和人工智能算法,提供高效、智能、柔性、定制化的仓储自动化解决方案,为每个工厂和物流仓库创造价值。海柔创新专注于箱式仓储机器人系统研发设计,实现机器人本体、底层定位算法、控制系统、机器人调度、智能仓储管理系统等核心元素的自主研发覆盖并已进行全球专利布局。旗下库宝系统(HAIPICK)始于2015年,是最早研发及投入商业使用的箱式仓储机器人系统,已应用于3PL、鞋服、电商、电子、电力、制造、医药等各行业。使用库宝系统,客户可于一周内实现仓库自动化改造,提升80%-130%存储密度,并提高工人工作效率3-4倍。

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