化工生产中涉及的危险品多化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。在生产、使用、运输中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤事故，给安全生产带来重大影响。化工生产要求的工艺条件苛刻，每一种产品从投料到生产出产品都有其特定的工艺流程、控制条件和检测方法；生产过程多数在高温、高压、密闭或深冷等特定条件下进行。没有严格的管理工作和相应的技术措施是无法正常生产，无法在生产过程中做好防爆炸、防燃烧、防腐蚀、防污染工作的。
生产规模大型化近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。生产过程连续化、自动化现代化企业的生产方式已经从过去的手工操作、间歇生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置由室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作发展到计算机控制。因此论是正常的设备操作，还是设备故障的应急处理都必须建立在对全局生产工况充分了解的基础之上，依靠分布于不同地点、不同组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能够得以安全、顺利的完成。否则，任何一个环节发生差错，都可能发生连锁反应，进而导致灾难性的后果。因此化工巡检是重中之重的工作。
因此国辰根据这些行业痛点自主研发了一款化工智能巡检机器人，这款智能巡检机器人可定制化外壳设计，采用耐腐蚀表面涂装材料，耐腐蚀轮胎轮毂设计，定制化多种检测传感器。确保能够在高温、高辐射环境下不受损害、保持本来面目。
它的功能：
1、环境感知：高清视频全景监控，遇火灾险情及时报警，安全问题可防可控
2、24h不间断巡逻：低电量自主回充，全天候在线，解决人员紧缺难题，实现无人化值守
3、感知警示：对危险、可疑物进行识别警示，实时传输至后台
4、终端协同：监控视频回传终端，实现决策与执行同步，并支持实时录制和回放等功能
5、机器人自检：机器人支持对自身电量信息、驱动器状态信息、其他携带设备信息等的逻辑检测， 实时监控自身状态
