环形光斑最开始由美国相干公司大概在14年左右开发出有应用，然后在19年左右开始有一定量的进入市场，20年左右开始进入锂电行业，目前动力电池顶盖满焊正在大量采用这种新型激光加工技术进行焊接，以下来探讨一下环形光斑的应用优势。
环形光斑技术顾名思义就是光斑是一个环形，分内环和外环，可以单独控制内外环的能量，以此来控制加工过程的热输入。市场主要有两种技术路线：一种是IPG为首的两根光纤二合一制造出来的环形光斑激光器，另一种是通快采用光学模块，把一束激光分成内外环的激光整形技术，各有优劣。总体上来说都是顶尖激光器厂商，对于一些高端应用，通快的功率稳定性会更好一些，一般普通工业应用无感，都差不多。
环形光斑优势：
首先是工艺窗口宽，常见衡量激光焊接的指标是熔深熔宽，环形光斑相比传统单光纤，有更广泛的窗口功率可调空间，兼容性更强。可针对不同工业场景灵活匹配，同一熔深熔宽，有无数种组合能满足要求，在面对良率问题时，能够很好的从工艺层面利用激光器去兼容其他环境干扰；
其次是多用途：一套环形光斑设备可以当三台设备使用，单开内环可以充当传统单光纤的激光器使用，单开外环可以充当半导体激光器使用，内外环灵活搭配，可以起到预热、后处理、表面处理、改性等作用；
最后就是低飞溅属性，针对深熔焊最麻烦的问题就在于匙孔作为激光能量吸收主要位置，内部能量转变频繁，受力复杂，现阶段也没有很好的模型去分析受力运动行为，所以导致激光深熔焊始终是一个未知的不稳定因素。外界环境条件波动极易引起熔池波动导致匙孔坍塌。匙孔已坍塌，就会堵塞匙孔开口，匙孔内部的高压金属蒸汽就会逸出，类似火山喷发，宏观表现为大量的飞溅、凹坑、炸点等缺陷。环形光斑很好的缓解了匙孔不稳定问题，外环激光主要左右就是扩大匙孔开口，使得细微的波动不会导致匙孔坍塌堵塞开口，降低飞溅，使得稳定性大大提高，且外环光斑越大效果越好。
