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在 1 台注射机 1 个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
叠层模具设计考虑要点
1）模具开模后主灌咀不能脱出导套之外，应注意主灌咀长度和模具开模行程的合理设置；
2）需校核注塑机最大开模行程和最大塑化量；
3）注射装置的预塑效率要高；
4）注射速率适当增加；
叠层式热流道模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术。与普通注射模不同的是，它的型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起。与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了5%～10%，但产量可以增加90%～95%，这就极大地提高了设备利用率和生产效率，并降低了成本。此外，由于模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短。
叠层模具的优点是什么
1）与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%～15%，但产量可以增加90%～95%；
2）模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；
3）使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用；
4）叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效率却是成倍的增长
5）节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期
