由于LED灯逐渐对传统照明荧光灯形成产业替代，薄膜电容器市场增速放缓，但是随着下游新兴领域的发展，薄膜电容器市场迎来大规模新增需求。
目前市场上使用最广泛的电容器有陶瓷电容器、铝电解质电容器、钽电容器以及薄膜电容器四种，其中陶瓷电容器以及铝电解质电容器占据大部分市场份额，但是近年来随着新能源汽车、风力发电、光伏发电行业等新兴领域的发展，薄膜电容器以其绝缘电阻高、耐热性好、体积小、寿命长、具有自愈性和无感特性的优点而得到广泛应用。
传统照明被LED替代，薄膜电容器市场增速放缓
薄膜电容器传统下游应用领域主要分布在照明、家电领域，其中照明领域占据大部分市场份额，也是各个企业的主营业务。传统照明使用的主要是荧光灯，为了提高功率会在荧光灯里并联薄膜电容器，但是随着LED灯的发展，LED灯以其无辐射性、低耗电、发光均匀的优良特性迅速对传统荧光灯形成产业替代，并且市场渗透率还在不断提高。传统荧光灯单品平均薄膜电容使用量为5个，能够持续拉动薄膜电容器市场的需求，但是新型照明LED灯的单品薄膜电容器使用量大大降低，并且一般只有功率在8W以上的LED灯才会使用电容器。
如图所示，2010年我国薄膜电容器市场规模仅有29．9亿元，之后几年经历了一轮较快的产能爆发，到2014年市场规模已经增长到了68．8亿元，平均年复合增长率CAGR为18．14％。2015年受LED灯行业扩张的影响，叠加国内下半年金融灾害，实体经济普遍疲软，薄膜电容器行业市场规模首次迎来负增长，下降到了64．9亿元，同比下降5．67个百分点。之后随着国家对环保的重视不断提升，为了实现可持续发展，鼓励发展清洁能源，促进了光伏产业、风力发电以及新能源汽车的发展，再次拉升了薄膜电容器市场需求。由于我国清洁能源细分领域尚处在发展阶段，对薄膜电容器的需求还未出现爆发式增长，2015年到2017年薄膜电容器市场规模CAGR为9．9％，只有2010年到2014年的一半。
下游新兴领域带动产业链发展
薄膜电容器上游主要包括基膜、金属箔、导线、外包装等，其中，基膜是核心原材料，材料的差异会使薄膜电容器体现出不同的性能。薄膜电容器由于其拥有耐高压、无极性、频率响应广、温度特性好等优点，从下游应用来看，传统领域的薄膜电容需求较为平稳，但是新兴领域，光伏发电、风力发电等行业都为塑料薄膜电容行业带来了新的机遇。
传统领域——家电行业稳定增长
中国的家电需求稳定增长，以空调为例，空调中薄膜电容器主要用在电机启动和其他电路控制部分。根据国家统计局数据，2018年我国空调产量为2．05亿台，同比增长13．56％。一方面，消费升级带动空调需求量和变频空调渗透率同步提升。另一方面，定频到变频，空调电路板控制增多，薄膜电容器使用量增加。
综上，下游需求传统应用家电领域的稳定增长保证了薄膜电容器稳定需求。
传统领域——照明行业薄膜电容需求下滑
2017年，全国发光二极管（LED）继续保持高速增长，完成累计产量6409．8亿只。广东省是发光二极管（LED）目前全国最大的产区，占全国总产量的69％以上，其次依次是福建、江苏、浙江、安徽；初步保守估计，2018中国LED照明产量7692万只。
参考“萤火虫”节能灯用量，单只节能灯中需要用到5个薄膜电容器左右。在LED照明中，只有8w以上灯具才会使用薄膜电容器，且单只所需量少于节能灯，因此LED渗透率上升会带来照明需求的下滑。不过，考虑到LED渗透率持续上升，未来照明用薄膜电容器需求下滑速度将有所减缓。
新兴领域——新能源汽车行业快速发展
据中国汽车工业协会数据显示，2018年，我国新能源汽车产销量分别完成了127万辆和125．6万辆，同比分别增长了59．9％和61．7％；而为了提高输出功率，新能源汽车的母线电压有不断提高的趋势，这对直流支撑电容的性能提出了跟高的要求，而薄膜电容器在性能上由于铝电解电容器，薄膜电容器替代铝电解电容器成为新能源汽车直流支撑电容首选。综上，新能源汽车行业的快速发展为薄膜电容器提供了新的发展动力。
新兴领域——光伏发电有望迎来拐点
2018年531光伏新政中提出要优化光伏发电建设规模，包括：暂不安排2018年普通光伏发电站建设规模、安排1000万千瓦左右规模用于支持分布式光伏项目建设。对光伏建设规模的限制显著影响了光伏装机需求，与此同时，也给薄膜电容器需求增长带来了压力。
2018年，全年光伏发电新增装机4426万千瓦，较2017年新增装机量有所降低。到2018年12月底，全国光伏发电装机达到1．74亿千瓦，其中，集中式电站12384万千瓦，分布式光伏5061万千瓦。光伏发电已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。2019年将以推进光伏发电高质量发展为主线，继续推动光伏产业发展，保持光伏产业合理的发展规模和发展节奏。
但2018年底，相关部门召开行业座谈会，明确提出2022年前光伏发电都有补贴，并且每年的规模要保证，“十三五”光伏建设目标考虑由原来的210GW提高到270ＧＷ。综上，光伏发电行业将迎来新拐点，薄膜电容器的需求将迎来释放。
新兴领域——风电装机量持续增加
2018年，全国风电新增并网装机2059万千瓦，继续保持稳步增长势头。按地区分布，中东部和南方地区占比约47％，风电开发布局进一步优化。到2018年底，全国风电累计装机1．84亿千瓦，按地区分布，中东部和南方地区占27．9％，“三北”地区占72．1％。截止2018年底，全国十大风电装机省份分别是内蒙古、新疆、河北、甘肃、山东、山西、宁夏、江苏、云南、辽宁。
新型能源的大功率风电逆变应用中，由于需要长寿命或数千伏耐压要求，相对于电解电容器，薄膜电容器具有绝对的优势。风电市场对薄膜电容器的需求来自于两部分，其一，新增装机对薄膜电容器的需求；其二，存量替代铝电解电容器的需求。风电装机量的增加，为薄膜电容器行业的发展提供了新的发展动力。
国内产业结构区域分化，企业国际竞争力偏弱
由于企业分布以及区域发展的不同，我国薄膜电容器的产业集中度比较高，形成了“一区独大、三区鼎立”的区域分化格局，华东地区产值占比最高为48．75％，其次是华南地区占比16．98％，东北地区占比13．4％，华中地区占比9．41％。
虽然我国拥有全球薄膜电容器产量第三的厦门法拉电子，但是从国内企业竞争格局来看，整体上还是以国外品牌为主。如下图，目前我国薄膜电容器市场分为四个梯队，第一梯队企业里面，日本的Nichicon，德国的Wima，意大利的ICEL，美国的CDE等，是顶级的薄膜电容器生产商，其中，WIMA的产品主要用于高品质的音响，Nichicon主要用于电子产品，而CDE是专业的变频器薄膜电容器生产商。第二梯队的NISSEI、PHILIPS、OKAYA等企业也都是国际知名厂商，而中国企业主要在集中在第三、第四梯队，其中第三梯队企业主要集中在台湾，大陆厂商除了厦门法拉排在第三梯队，剩余企业均排在末位。
得益于新能源汽车、风力发电以及光伏发电行业的发展，我国薄膜电容器市场迎来了大规模的新增需求，但是从行业内企业竞争格局来看，国内薄膜电容器厂商品牌认可度还是偏弱，只有不断加大研发力度，提高制造工艺与产品性能，国产替代率才能进一步提高。
