燃烧器主要用于熔化玻璃原料和进行玻璃成型。通过产生高温火焰，燃烧器能够高效地进行玻璃生产，同时，其精确的温度控制功能能够确保生产出的玻璃质量优良，减少生产过程中的瑕疵。此外，高温火焰还可以用于玻璃成型，塑造出各种形状的玻璃制品。
在玻璃微粒子放的堆积开始时，对助燃性气体喷出端口供给将惰性气体混合到助燃性气体中形成的气体；在增加供给到助燃性气体喷出端口的助燃性气体的流量的同时，减少供给到助燃性气体喷出端口的惰性气体的流量。玻璃燃烧器能够在没有不必要地增加燃烧气体的流量的情况下提高火焰加工的加热功率,还可以提高将玻璃粒沉积在多孔玻璃预制体上的沉积效率.
工业燃烧器的主要优势在于其高效、高质量和高可控性。持续稳定的高温火焰提高了生产效率，精确的温度控制确保了玻璃的质量，自动控制系统则使得火焰的温度可以根据不同的生产需求进行精确调节。一般常见的燃烧器气体流量不易掌控，使用不安全，但只要在流量传感器上添加相匹配的流量控制阀，就可以有效的解决其问题并供气流量稳定，提高点火效率，并且保障点火过程安全。工采网的一款气体流量控制装置，美国SIARGO 气体质量流量控制器MFC2000可在玻璃加工燃烧器火力控制管理中可以进行压燃气的，于燃烧器等的火力控制。
气体质量流量控制器MFC2000采用公司专有的MEMS Thermal-D操作"“热量传感技术与智能控制电子设备，这种独特的质量流量传感技术消除了一些扩散率相似的气体的气体敏感性，并允许在编程后进行气体识别。本产品可用干动态范围为100:1的过程控制，其控制范围为0.1至0.8MPa(15至120 PSL)的压力和0至50℃的补偿温度。量程在50mL/min到200L/min不同范围可选，带有数字RS485 Modbus通信和模拟输出。该产品的设计便于更换机械连接器，标准连接器可选双卡套、VCR或UNF，其他定制连接器可根据要求提供。SIARGO的MFC2000流量控制器在CVD设备中具有很重要的作用，可以精准测量和控制 气体的大小，可以很好的实现高温度、高精度、高分辨的薄膜沉积过程。
