关于工艺工程师遇到工艺问题的解决流程总结：
首先常见情况是，产线遇到问题，怎么解决？如果没有一个自己的工作思路，很容易被客户和领导搞得头皮发麻，无法下手，所以首先要冷静，问题不是一下子解决的，是要一步步定位分析协调解决的，工艺工程师绝对不仅仅是出现问题，叫出来马上能解决那种工种，更宏观的是发现问题，防患于未然，同时针对生产流程的潜在工艺隐患及时发掘、避免，尤其是在制定方案的时候就要预料到可能的问题，这才是一个资
深工艺要做的工作，也才能体现工艺的价值所在。
工艺遇到问题的常见流程如下：
第一步：发现问题：收到产线问题反馈，发现缺陷不良，这时工艺需要做的是把缺陷的照片、产生缺陷的设备、设备参数、设备异常情况、产线异常情况、工位生产记录都收集上来，这时需要和一线的技工去充分沟通，采集尽可能多的信息，一条一条列好，以备缺陷分析致因时使用；
第二步：描述问题：能不能把缺陷描述清楚是工艺工程师的及格线。缺陷描述包括以下几个方面：有照片，有金相图、标注熔深熔宽、外观图、颜色、裂纹、缺陷尺寸大小、焊缝穿透情况、气孔情况、出现位置、出现位置是否有规律、固定还是随机、频率如何、是否有规律、设备有无异常、夹具有无异常（附图）、关键零部件（焊嘴、焊接头）有无异常等，原则是尽可能把缺陷描述清楚，方便分类定位；
第三步：缺陷分类：有哪些常见缺陷、属于哪一类缺陷、飞溅、炸点、凹坑、虚焊、焊穿、发黑、波浪边等等，要写出分类依据特征；
第四步：缺陷致因：分析缺陷是怎么产生的？需要和产线技师沟通，往往一线最熟悉设备、他们有他们独特的处理方法，需要和他们了解具体情况，听听他们的看法，作为参考。同时观察来料的各个工位、设备每一个动作，以锂电池为例，一般粉尘是最主要的缺陷致因，需要关注每一道工序、动作可能导致的污染源因素，用无尘布沾酒精去每个工位擦拭，看看无尘布脏污情况，定位缺陷。
第五步：机理分析：什么因素导致缺陷，潜在因素如何影响焊接过程？如何影响激光焊接过程热输入变化？定位缺陷之后可以去查文献，了解缺陷成形机理，从原理入手解决问题，知己知彼，百战不殆。
第六步：解决方案：分析出问题出在哪里，有哪些可能因素，从可能性最大的哪个因素开始，设计实验去验证；比如油污，胶、塑料等，人为制造缺陷去验证；最终确认缺陷致因，然后针对产生原因进行改进。
第七步：总结经验，同时形成操作SOP，下发到生产线，然后与同行交流、一线技师交流，把经验搞得完整一点；不要怕分享出去，内部分享，懂得人多了，你工作也轻松；外面分享，广结善缘，下次遇到说不定就有人可以问了，多条出路。
