使用激光切割木头拥有精度高、切缝窄、速度快、切割面光滑等优势。但是由于激光聚焦能量把木板融化的，所以在切割过程中会有发黑现象，就是切割的边缘被碳化了。今天雷宇激光的激光应用小能手和大家说说如何减少甚至避免这种情况。
首先要说明的是如果切割的是比较厚的木板，想要不发黑那是很难的，而经过我的测试总结5MM厚度一下的模板切割都可以做到不怎么发黑，而5MM以上的就要看情况了，下面详细说一下要怎么做才能让激光切割木头不发黑：
可能大家都知道要避免激光切割的碳化效果，要使用高速度，低功率，这是对的，但是有些却误解了。他们觉得速度越快越好，功率越低越好，为了减少发黑，用快速度低功率多次切割。这是非常不好的，碳化效果可能比一般的更黑。
我们的低功率和快速要在一定要保证能够一次就把木材切透，在能够切透的前提下速度越快越好，功率越低越好。而把功率降低需要多次切割的话，实际上碳化现象更严重。因为已经切透的部分会被二次灼烧，切的越多遍碳化越严重。
第一次切透的部分，在第二次切割的时候又被灼烧了一次。而另一部分，因为第一次没切透所以没那么黑
所以第一点需要注意的就是，要保证在一次加工成型，不要二次加工，避免二次伤害。
而速度快，功率低是矛盾的，越快的速度越难切透，越小的功率越难切透。在这两者之间我们要排优先权。而根据我的经验，速度快比功率低更加重要，用较大的功率，尝试最快能够切透的速度。当然这需要经过测试才可以得出最佳值，下面是我是我用雷宇激光的Nova35激光切割机-80W我测试的比较好的数据。
切割3毫米的胶合木板，我使用55%的功率，45mm/s的速度。
可以看到在这个参数下，基本是没有发黑的情况的。
切割2毫米的三合板我用40%的功率，45mm/s的速度。
切割5毫米的三合板我用65%功率，20mm/s的速度。
5MM的板已经开始发黑了，但情况还好，手摸上去还是没有弄脏手。
而我试了这台切割机的极限切割厚度，18mm的实木。最大功率，龟速……（80watt是不太实际的，大家要切厚的话，可以买130W的管，为什么不是150我呵呵）
已经黑乎乎的了，碳化非常严重。这种情况要怎么处理呢，可以搞台喷砂机喷喷喷……
当然除了功率速度影响发黑现在，还有一个很重要的因素，就是吹气，切割木头一定要强吹气，最好用上高功率空气压缩机，因为发黑、发黄的另一个因素是，切割产生的气体熏黑的，而且吹气可以辅助切割让切割更容易，防止着火。
这次激光切割木头如何避免发黑的经验就总结到这里了。这次的测试数据并不是极限数字仅作参考，还留有一定的冗余。因为实验数据可以更快，功率更低，但是无法保证一次切透。因为在实际应用中要考虑到别的因素：平台不平整，木板不平所造成的焦距问题，三合板的材质不均匀等等都有影响的，所以一定注意不要用极限值去切，很可能就是差一点切透。
如果你发现不管怎么切都发黑那就有可能是材料问题了，三合板的胶水含量也会影响。找到比较适合的材料也是非常重要的。
要点：保证一次加工切透的情况下，用快速度，低功率，而且使用空压机辅助吹气。
