目前，OLED市场已有一定的规模，大有乘东风之势，全面实现显示技术的新一轮变革。自2019年10月柔宇科技推出全球第一款折叠屏手机，平板+手机的巧妙融合
就在今年2月，OLED市场霸主，三星，也推出了折叠屏手机Galaxy Z Flip系列，引起了群众对折叠屏的激烈讨论，不论是吐槽它望而却步的价格，笑称翻盖手机回光返照的设计，还是时尚便捷的外观，都再一次让折叠屏的应用成功进入了大众视野，刷新了大众对折叠屏的又一认知。
其实折叠屏的实现，乃至现在众多手机应用的曲面屏，都少不了这样的一种技术——OLED。
OLED相比LCD优势显著
良好的视觉体验
大量的研究数据表明，OLED屏幕的优势在中小尺寸的移动设备上会更为明显。其高对比度和宽视角，以及很高的分别率，会带来良好的视觉体验。在市场上，三星的OLED采用的是分别对RGB进行涂色，即独立材料发光法，性能较为优越，而LG的OLED电视采用的是白光通过彩色滤光片的方法，性能适中。
OLED彩色方式比较
更轻，更薄
由于OLED具备自发光特性，无需背光源，尤其是基于聚合物基板的OLED柔性器件，可以使屏幕材料更加轻薄，使设备更加便捷。
弯曲、折叠，任性凹造型
OLED可以做成曲面屏，甚至弯曲、折叠。因为易变形的特点，OLED屏也比较抗撞击。
动态环境及时响应
OLED延迟率低，响应速度快，能及时捕捉到动态画面的每一个细节，无拖尾现象，非常适合对动态捕捉细节要求高的VR头显设备。利用OLED的材料优势，裸眼3D屏幕、屏内指纹识别等“黑科技”也都能在手机上实现。
OLED在AR/VR中的应用
低功耗，巨省电
具备低功耗的特点，其实不用多说。这是很多设备都想改良的关键环节。例如2.4英寸的游园OLED功耗440mW，而同尺寸的多晶硅LCD的功率要高达605mW。OLED能够有效地提高移动电话、平板电脑等便携设备在户外待机和使用时间。
工艺流程简单
OLED的工艺流程，比LCD的工艺流程更为简单，在CELL成盒和后段组装上工序有明显的优势。
LCD制作流程和OLED制作流程对比
低温也能正常运行
户外开手机发现显示屏触控不灵或者黑屏的现象在北方的冬天是常见现象。而OLED技术的宽温度特性，使显示屏在低温环境下也可以正常运行，可满足寒冷户外下便携式和可穿戴设备的需求。高配的OLED宽温性，还可以应用于特殊的军事、航空航天技术。
OLED与TFT-LCD的特性比较
应用广泛
在应用上，OLED的使用场景比LCD广，除了耳熟能详的家电、电子产品之外，更有希望进入以下2个领域：（1）汽车，比如OLED可绕式车灯；将柔性屏嵌入至挡风玻璃上等。（2）医疗穿戴设备。针对皮肤、毛发、心脏等多个重要部位，利用OLED的柔性贴合不同部位的轮廓，实时对病患进行医疗监控。
OLED的高科技应用
OLED加工环节有难度：前段靠“蒸”，后段靠“割”
你可能会想OLED性能相比LCD，有那么多优势，快点大批量产出啊。然而，事情并没那么简单。
OLED屏的制作工艺有一定难度：前段靠“蒸”，后段靠“割”！
前段靠“蒸”
蒸镀是OLED制造工艺的关键，直接影响着OLED屏幕显示，蒸镀机的工作就是把OLED有机发光材料精准、均匀、可控地蒸镀到基板上。OLED显示面板中大量应用的有机材料极易受到氧气和水的影响，有机材料间也很容易造成污染，因此，面板的蒸镀一般都是在真空环境下且相互独立进行。
通过电流加热，电子束轰击加热和激光加热等方法，使被蒸材料蒸发成原子或分子，它们即以较大的自由程作直线运动，碰撞基片表面而凝结，形成薄膜，这个过程就是真空蒸镀。
通俗地说，OLED屏幕每个像素都是蒸上去的，除了发光材料，金属电极等也是这样蒸上去的，实际操作非常复杂。
后段靠“割”
OLED屏制成后，还要对形状进行精密切割，其切割精度要求很高。盛雄激光针对OLED行业推出的硬屏和软屏激光切割机，就是为了满足这种高水平的良度切割制作出来的，切割精度可达±30μm，热影响区保持在30μm以内。
盛雄激光OLED激光切割机可对硬屏和软屏加工任意形状，如异形切割、倒角/倒圆、挖槽、挖孔等，切面平滑无毛刺。盛雄激光OLED激光切割机通过高精度的视觉CCD机器视觉系统，可以精准定位/检测：实时监控轨迹精度、切割轨迹热影响HAZ等边缘效果，可以为高良率，提供有力保障。
盛雄激光OLED激光切割机还有一项显著优势：它的效率极高，每4-7秒就可以加工3-12英寸的AMOLED显示屏。
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