由于激光工艺的特性,在纺织服装行业,更适用于短毛绒的雕刻印花和裁剪。
短毛绒是一种新型研发的针织经编绒类面料,超柔短毛绒是短毛绒的一种。
分为一下几种:
孔圈绒布 ,平绒 ,天鹅绒,金光绒 ,植绒 ,簇绒 ,灯芯绒 ,超柔短毛绒,摇粒绒:单面&双面,纶丝面料绒布 ,针织面料绒布 ,全棉面料绒布,丝绒面料绒布
经编面料条绒布以50D涤纶FDY丝和DTY75D/36F(强网丝)为原料,采用针织编链结构,面料先后经过精练退浆、定型、染色、柔软整理、拉幅定型等深加工而成。
短毛绒布
超柔毛绒布
激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺,包括如下步骤:坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型。通过激光雕花的方法,利用激光产生的瞬间高温,让涤纶纤维熔化,使超柔绒正面产生凹凸的立体图案,再将正面绒毛拉到背面,形成双面都有凹凸立体图案的超柔绒。解决大生产过程中质量难控制的问题,一等品率由80%,提高到95%以上;解决了激光雕花工艺参数确定的问题,能很好的控制雕花的深度;解决了背面拉毛不均匀的问题;缩短了加工工序,提高了生产率,降低了成本;减少环境污染,降低了污水处理成本。
激光烧花面料的制作工艺:服饰面料通过印花工艺整理,可以得到良好的服用效果和审美效果。传统的具有艺术图案的服饰面料,主要是通过多种印染加工技术,使不同的染料通过花版在面料的纤维上着色形成图案。除此之外,还有通过其他化学方法或者通过热转印、数码喷印的方法形成服饰面料花形图案。但是大量的还是纺织面料传统的印花方式,生产工艺流程较长,图案单一、变化程序复杂,生产过程更加涉及环保方面的限制,尤其不能实现人们日益增长的对于服饰面料个性化艺术效果的需求。鉴于传统整理技术的弊端,采用激光雕刻机技术和计算机辅助设计技术对牛仔面料进行艺术整理,赋予其特殊印花效果,便具有了重要的推广价值。
服饰面料通过染色和印花工艺整理,可以得到良好的服用效果和审美效果。传统的具有艺术图案的服饰面料,主要是通过多种印染加工技术,使不同的染料通过花版在面料的纤维上着色形成图案。除此之外,还有通过其他化学方法或者通过热转印、数码喷印的方法形成服饰面料花形图案。但是大量的还是纺织面料传统的印花方式,生产工艺流程较长,图案单一、变化程序复杂,生产过程更加涉及环保方面的限制,尤其不能实现人们日益增长的对于服饰面料个性化艺术效果的需求。
利用激光雕刻工艺定制化程度高、雕刻速度快、灵活性强等特点,可以在服装布料上随意刻画花纹和LOGO。
激光烧花即是激光打标,是利用高能量的激光束照射在服装布料上,从而留下精细凹凸纹路。图文的位置和深浅度通过软件调整参数来控制,一次成型,现场制图现场完工,无需模具、颜料和针线等辅助工具。烧花图案不论有多精细,激光都能进行雕刻,而且完成的效果好。
