与其他工艺相比，激光切割机具有很多优势。通常，激光切割工艺的替代方法是落料压力机或转塔冲床。落料压力机具有针对每种形状的特殊切割工具。炮塔冲头具有许多小型工具，可通过切割有限数量的孔尺寸和一些用于外边缘的线形刀片来冲出零件。激光切割机通过激光熔化金属来追踪零件的轮廓，并用辅助气体将熔融金属喷出切割。
激光切割机的一些优点：
1.更低的功耗：典型的落料压力机或转塔冲床总共消耗50kW的功率。 4kW激光系统通常使用10kW的总功率。
2.安全性：落料压力机具有可快速上下移动的大刀片，并且不一定具有防止手被夹住的安全功能。光纤激光器需要用不透光的盒子封闭，这意味着它们的设计在切割过程中无需人工干预即可运行。
3.节省材料废料：由于切割工具在切割的任一侧都需要材料，因此边框至少需要1/2英寸。对于激光器，如果零件具有相同的轮廓，则可以一次切割就可以切割，而不会产生废料。对于某些材料，也可以切割最小的废料骨架，小至1/16英寸甚至更少。
4.切割性能：落料模只能切割最大拉伸强度的材料。激光可以切割任何强度的材料，只要材料可以熔化即可。
5.维护成本低：落料压力机或转塔冲头具有昂贵的工具，当切割不同的零件时，必须定期对这些工具进行锐化和存放。激光可以通过更改程序来更改零件，并且需要相对便宜的替换零件，例如镜头和喷嘴。
6.灵活的操作：传统的下料生产线的每个零件都有一个固定设计的工具，这是非常高的投资，根据形状的不同，每个工具的成本通常约为50,000美元。炮塔打孔器更好一些，因为您可以对任何形状进行编程，而这些形状可以使用该组较小的形状来制造，但是如果您要更改孔的尺寸或类似性质，则设计更改仅限于可用的工具，否则必须购买新工具，并且必须更换转塔上的可用插槽。这些工具价格较低，但仍需要定期维护，这是一项比较专业的任务，因此人工成本会更高。激光可以随时更改切割轮廓，通常只需不到一个小时即可进行重新编程，应用更改大约要花费60美元，这是对成本的高估。
7，改进的边缘质量：由于冲压和冲切作用贯穿材料，实际上会拉伸边缘直到破裂，因此零件的顶部通常具有倒圆的边缘，而底部则有一堆拉伸的丝带尖锐。有时需要使用研磨剂将其清除，这是增加价格的第二道工序。正确聚焦并放置材料后，激光会切割边缘为镜面状的零件，顶部边缘保持正方形，并且底部边缘摸起来光滑。
8.更快的转换：落料压力机需要30分钟的时间在切割不同零件之间进行转换，因为必须更换模具。激光可以即时更改程序，从而节省时间，并允许较小的生产运行而降低价格。
激光切割的一个负面影响在于其对形状进行轮廓分析的方法。落料压力机一次切割整个零件轮廓。转塔压力机一次只能切割一个孔或一个边缘。激光必须跟踪整个零件轮廓以切割零件。这在某种程度上减慢了该过程，并导致完成零件的时间更长。尽管如此，对于每2条消隐线，3条激光线可以产生相同的输出。这意味着，由于落料机的成本为1000万美元，而类似的激光机的成本为200万美元，因此对另一台机器的投资仍然会降低价格。
希望这可以突出工业环境中激光切割机的优势。
