陶瓷材料作为三大固体材料之一，具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，发展历史久远，被广泛应用在航空航天、汽车、生物医疗、工业、建筑等行业。但其硬而脆的特点使陶瓷材料加工成形尤其困难，传统陶瓷制备工艺只能制造简单三维形状的产品，而且成本高、周期长。
各种陶瓷材料打印的陶瓷样品
陶瓷3D打印技术将陶瓷材料与增材制造技术进行结合，可直接打印具有复杂结构的陶瓷零件，是对传统陶瓷制造业的一项补充，同时能在一定程度上替代传统制造工艺,加快了新产品的创新设计反馈和提高资源利用率，还可使性能更优、成本更低的全新陶瓷产品应用成为可能。
先进陶瓷激光3D打印机主要用于先进陶瓷材料快速成型制造，帮助陶瓷行业向数字化和柔性制造转型。该设备集合了激光技术、三维设计、自动控制以及材料研发等多项综合学科交叉技术。由于国外对陶瓷3D打印成型技术研究起步较早，高端设备都被国外知名企业垄断，近几年因泰莱激光等通过不断的技术攻关和突破，利用不同成型工具已逐步实现先进陶瓷3D打印机的国产化。
CeraBuilder系列陶瓷3D打印机
在国内先进陶瓷激光3D打印领域，因泰莱激光研发的CeraBuilder系列陶瓷3D打印机独树一帜，已经实现产业化销售，并且研发出了多种打印材料，其中包括氧化系陶瓷、氮化系陶瓷、生物陶瓷等多个种类，涉及十数种材料。
因泰莱激光研发的陶瓷浆料
随着航空航天领域零件朝高性能、轻量化、结构复杂化等方向发展，利用陶瓷3D技术生产复杂结构高性能陶瓷零件以及陶瓷型芯宽屏天线罩、行星波纹管等，有着不可替代的优势，新型应用环境对零件提出的要求日趋苛刻，同时以陶瓷零件为代表的轻量化高性能零件提供了稳定的市场需求。
陶瓷牙齿及HAP植入体
生物医疗领域，先进陶瓷激光3D打印机用于人造骨骼、骨骼固定、关节等方面的生物陶瓷材料需求巨大，我国是具有庞大人口基数的大国，每年骨损伤、骨缺损患者就有好几百万，同时我国人口正步入老龄化趋势，老年人的衰竭病变组织和器官也需要得到修复和治疗，因泰莱激光针对人体硬组织打印的设备已经研发成功，可以快速制造牙齿、齿钉，还可以根据临床患者骨缺损尺寸、形状，“量身定制”生物降解的3D打印骨，有效提高骨传导效果，给大段骨缺损、骨不连、骨质疏松患者带来福音。
生物陶瓷骨骼植入体
通过开展先进陶瓷激光3D打印材料、打印工艺及装备技术研究，突破先进陶瓷3D打印产品开发技术瓶颈，使产品技术指标达到国际先进水平。同时，形成具有核心竞争力的自研技术，针对不同应用市场，开发出多种可供选择的陶瓷材料和设备，实现陶瓷3D打印材料和装备的完全替代。打破国外垄断，将会对社会和科技水平都有较大的推动作用。
大尺寸陶瓷样品
目前，相较金属和聚合物材料而言，陶瓷材料在3D打印中的应用略显不成熟，陶瓷浆料的粒径、pH值、颗粒分布、粘度和添加剂都直接影响打印效果，加大了陶瓷浆料制备的困难度，陶瓷3D打印技术发展与材料制备技术的发展密切相关。但由于陶瓷3D打印技术可直接打印具有复杂结构的陶瓷零件，因此陶瓷3D打印技术仍具有无可替代的优势及应用价值。
因泰莱激光成立于2016年，由华中科技大学校友创立，创始人是来自华中科技大学电子科学与技术专业博士蔡志祥，同时他还是武汉光电国家实验室博士后，香港理工大学特聘研究员，中国光学学会激光加工专业委员会常委，兼任深圳光韵达光电科技股份有限公司中心技术顾问，在激光增材制造技术及系统、激光微纳制造技术、3D打印材料等方面具有丰富的经验与较高的造诣。
