随着我国工业技术的发展,激光加工技术正从广度和深度两方面日益拓展应用领域, 逐步渗透到国民经济的多个领域,激光加工技术在我国工业制造领域承载着越来越重的地位。在装备制造中,高功率激光设备在航空、航天、汽车、高铁、船舶等高端装备制造等领域的切割焊接、测量、打标等环节发挥着越来越重要的作用。例如:在现代汽车制造中,汽车、高铁车身焊接均已全部实现激光焊接;激光加工是飞机机头(驾驶舱)机身切割成型和焊接的最佳解决方案。在精细微加工方面,超短脉冲激光在光伏、液晶显示、半导体、LED、OLED等领域的钻孔、刻线、划槽、表面纹理化、表面改性、修整、清洗等环节发挥了不可替代的作用。此外,激光与生物学、医学治疗及诊断、制药科学相结合,激光抗癌和物理治疗、激光手术、激光诊断、激光眼科治疗、激光美容已普遍进入医学各分诊疗科室,激光基因定序仪的发明使基因测序检测的时间过程加快了数百万倍。总之,激光与战略性新兴产业七大领域密切相关, 自身也是战略性新兴产业高端装备制造业的重要内容。目前我国的激光加工技术在重工业、电子工业、轻工业、军用、医疗等行业的应用达到450亿元。预计在今后三年,我国激光产业平均行业复合成长率将不低于20%。
激光加工技术的发展现状
我国激光产业经过几十年的发展,已经成为一定工业规模的高技术产业。随着激光加工设备的不断普及,金属下料的精度不断提升,为激光焊接奠定了市场基础,未来激光金属薄板的焊接市场,比激光切割的市场还要大,必须现在做好产品技术基础工作,先从汽车高端应用入手,逐步普及到钣金行业的普通应用。目前武汉金密激光结合国内外先进技术,带领自己的研发团队研发出一款多功能激光加工机,此款激光设备结合了焊接、切割和打孔技术,可以给不同工件进行多种加工。这种多功能的加工方式,既节约了企业购买多种激光加工设备的成本,也能够更快捷高效的完成工件的加工,有兴趣的朋友可以关注我们。
另外小编也给大家浅谈一下激光加工技术的几个发展方向:
(1)以汽车制造为主的激光柔性加工 —— 激光焊接机器人
三维机器人激光加工设备,一般可加工一些用传统方法加工比较困难的零件,应用于汽车制造业,将电阻点焊改为激光焊,焊速提高10倍,强度增加20%。把不同材质和厚度的冲压件毛坯用激光焊接在一起后再进行冲压,可大大减少模具数量,材料利用率提高10%以上。
(2)高强钢、超高强钢、特钢等中厚板高功率光纤激光及其MIG复合焊接技术
目前钢普遍采用低C调质技术,采用常规焊接方法易于出现冷裂纹、热影响区软化和脆化等问题,而采用激光及其复合焊接等能量密度大的焊接方法,提高焊接性能和生产效率。
(3)厚钢板大幅面激光切割焊接技术
船舶制造领域中,船板采用激光及其复合焊接技术可以有效地避免焊接中的钢板或构件变形,提高焊接工作的效率。采用激光/电弧复合焊接技术进行长输管道现场焊接。激光-电弧复合焊接技术的开发成功地弥补了单纯激光焊接存在的不足。
(4)大力发展光纤激光切割焊接系统
主要用于钣金切割。在航空航天设备、船舶制造、仪器仪表、机电产品、汽车制造等行业中有着广泛的应用。重点开发带钢激光在线焊接设备、轿车车身激光焊接系统、面向航空航天应用的大功率激光焊接设备。
(5)航空航天有色金属的激光加工技术
开展铝、镁、铜、钛合金,以及粉末冶金等特殊材料的激光焊接技术研究,研究高强度铝合金的填丝材料研究,力争在厚度为10-20mm的高强铝合金板激光焊接技术方面有所突破,并争取在飞机制造、轮船制造以及武器装备等领域中得到初步应用。研究有色金属、中厚板高功率光纤激光及其MIG复合焊接技术、填丝复合焊接技术。
