随着药品市场的竞争日趋激烈，使得医药企业产品性能的完善化及其结构的复杂化、精细化、功能的多样化，促使产品所包含的设计信息和工艺信息量猛增，随之生产线和生产设备内部的信息流量增加，制造过程和管理工作的信息量也必然剧增，但是大量的数据却没有给企业管理者提供太多可以用来解决问题的信息。
很多制药企业智能工厂开启了包括MES、SCADA、系统集成、LIMS系统的建设和集成，旨在通过智能工厂建设，提升企业生产合规符合度，改善企业生产自动化和信息化水平；进而推进企业生产管理水平进一步向智能制造水平靠拢；同时展现医药企业构建一流数字化工厂的决心和管理创新执行力，为实现行业两化融合贡献企业智慧。
1、确保生产数据的完整性
通过应用符合GMP规范的计算机管理系统以及自动控制系统，有计划分步骤实现生产数据的全自动数据采集和监控，通过计算机系统进行高效、准确、不间断的数据汇总，逐步避免传统手工记录方式容易产生的生产数据滞后、缺失及出错等问题。
2、集中监控
借助SCADA系统，实时监控药品生产数据，随时调取企业生产各环节实时生产工艺流程监控画面，确保按照GMP规范要求，对所有关键环节的数据监控全方位覆盖，实现数据采集以及各类信号报警等各项功能
3、实现可视化
SCADA 系统主界面及生产线采用三维UI图并提供先进的生产工艺流程展示，界面友好,易监控。
4、消除数据孤岛
通过SCADA系统，各车间通过高速网络通道互联，对产品生产流程数据进行监控，形成生产数据池，累积生产相关数据，为其他信息化系统提供基础数据。
