自新冠肺炎病毒疫情爆发以来，中华儿女举全国之力，纷纷向湖北省各地一线输送医护人员，生活及医疗物资，保卫疫情攻坚战的胜利。道恩集团积极践行社会责任，捐款400万元。除了捐款捐物，道恩集团旗下道恩股份作为《聚丙烯(PP)熔喷专用料》国家标准的制定者、口罩布聚丙烯熔喷专用料的冠军企业，春节期间加班加点生产保供应。截至目前，已经累计为湖北、广东、江苏、山东等20多个省份的客户，发送了3000余吨口罩布聚丙烯熔喷专用料。
于晓宁董事长表示，下一步，道恩股份将继续响应各级党委政府的号召，各种原材物料、包装物能备多大库存，就备多大的库存，安全稳定满负荷生产，尽最大努力敞开供给，以保障口罩布聚丙烯熔喷专用料的需求，为此次疫情防控和人类健康提供优质的产品与服务，担负起企业的社会责任。
尽管有千千万万像道恩集团这样有担当，有热血的企业投入战役，但作为疫情防护的必备物资——口罩，全国范围仍处于物资短缺的状态。随着企业复工潮、学生开学潮的来临，预计每天需要的口罩使用量为3-5亿个，口罩的供应保障问题尤为严峻。疫情当前，召之即来，迎难而上！道恩集团下属的道恩模具公司紧锣密鼓地筹备上马医用口罩生产线。此次新上马的口罩生产线，主要生产一次性防护口罩，日产量可达14万只，预计3月中旬即可投产。
改革开放40多年，中国制造业规模迅速扩大，已成为世界制造大国，但同时我国制造业大而不强，自主创新能力不足，产品附加值不高，总体处于国际产业链和价值链的中低端。在这种情况下，制造业实现由大到强的历史跨越，经济要迈向中高端水平，必须有新的理念，这就要求我们不断加深对新一轮经济技术革命和生产力发展的宏观思考。
道恩模具公司积极转变思想，加强创新，在项目规划初期就参考了国工智能为道恩股份规划建设的“透明工厂”项目，本着“高起点，高标准，高质量”的要求，并会同国工智能信息化、电气自动化等方面的专家顾问，从车间布局、设备选型、软件配套、质量检测、产销协同、大数据中心等方面进行了全面完整的讨论及规划，借力国工智能在国内智能制造领域的丰富实践经验，通过新技术赋能制造业数字化、网络化、智能化，为模具公司抗役转型插上智造的翅膀，助力模具公司快速实现量产！
尽管目前国内一次性口罩的生产实现了自动化，即口罩机通过自动生产线用成卷的无纺布，自动切割成口罩的外形，自动叠压后自动焊接耳带，经过消毒等程序包装成品。但任何一个企业的发展和成长，单纯依靠硬件投资的转型升级能够产生立竿见影的效果，但并不具备可持续性，只有依靠管理方面的软实力提升，才能真正实现差异化、可持续的转型升级。模具公司充分意识到这个问题，从项目领导、团队匹配及生产保障上均做好了充足的准备。
道恩模具公司生产的一次性医用防护口罩，根据《医疗器械分类目录》，属于国家二类医疗器械，因此对于原材料的采购、生产过程及参数的监控、生产设备的稳定、质量检测与分析，以及相关法规文件执行数据保存等方面都提出了高于现有其他产品的标准和要求。国工智能通过多年在流程型行业中的积累，聚焦化工、新材料、医药等行业的智能制造服务，为大量客户提供了智能制造规划及落地服务，其中在医药行业中的典型案例有九芝堂药业、华润三九、华润江中、康缘药业、凯宝药业、和黄药业、绿叶制药、蓝帆医疗等大批国内知名企业，沉淀了比较丰富的项目经验。鉴于上述要求，国工智能根据模具公司的实际情况，迅速响应，提出了一套适合模具公司快速量产并能打造核心竞争力、实现可持续发展的智能制造规划。
一、运用MES及条码技术，实现所有生产活动，尤其是质量管理数字化，可控性及可追溯性。
国工智能制造平台的MES系统拥有完整和健全的生产管理体系。在MES系统中按照许医疗器械生产许可的相关标准系制定工艺路线和BOM，通过系统下达的生产任务关联定义BOM及工艺路线，在生产过程中系统严格按照标准执行工艺参数，并能够通过工艺路线将所有的生产节点连接起来，将生产工艺和相关标准执行到位。收集每个口罩生产节点的人员，物料，设备，实际生产工艺参数，环境指标(微生物指标和空气颗粒指标)的信息，从而实现生产信息的全过程、全数据记录。同时MES系统与LIMS实验室系统的数据相关联，实现质量信息和生产信息无缝衔接。
通过运用条码技术，从原料入库、生产领料、工艺下发、生产执行、质量检测、成品入库出库等全过程实现追溯管理，当产品质量出现问题后，可以根据系统记录，追溯到是哪个车间、哪条产线，哪个设备出现的问题，或者哪个供应商提供的原料批次有问题。根据系统建立的工艺信息和BOM信息运用强大的数据运算能力实现各个生产节点的协同生产。同时可以将生产进度、人员排班、设备运转状况及其他生产数据分析等内容同步到中控大屏、车间看板、PC及手机端。
二、运用LIMS实验室管理技术，实现口罩产品研发、质检无纸化，强化质量管理源头及过程。
LIMS实验室管理系统主要包括样品管理、质量控制、仪器集成、数据分析、实验室资源管理。在口罩产品研发的过程中，一定需要做到标准的严格执行，使其符合口罩的生产指标要求。通过LIMS管理系统，可以实现研发数据的无纸化记录过程，只需要在线录入，系统会将数据进行保存，不仅方便随时的记录查询，也可以防止实验及检测数据丢失。
LIMS实验室管理系统同时也与MES车间执行系统无缝对接，在产品研发、测试过程中，可实现过程及版本数据的原始、优化记录，使研发更好地指导、服务于生产。
三、运用SCADA技术，通过设备物联网，实现生产过程数字化。
口罩生产自动化程度较高，若产品批次出现问题，会带来大量的物料浪费。通过SCADA技术，实现生产设备的物联网化及设备数据采集工作，将口罩机实时的生产数据，如设备开关机、温度，转速，电流、能耗、工艺参数、生产节拍、设备预警等信息全部上传至平台端，真正实现了生产过程数字化，同时也为质量保障提供了数据支持。
通过国工SCADA系统实现了生产计划完成情况、生产工艺执行情况、设备运行状态等生产过程可视化、透明化，并能自动生成各类生产报表，强化现场管理。同时实现远程实时监控，并可对接视频系统，及时发现生产异常，参数超限预警信息可通过钉钉、邮件、微信、短信等方式通知，及时发现风险，提高企业安全管理。
四、运用SOA系统集成技术，解决数据孤岛，打通企业人财物产供销全流程。
现代企业应用了很多管理系统，来实现信息化管理，提升管理水平。在模具公司，国工智能制造平台与其在使用的ERP、CAD、OA等异构系统集成，统一数据标准及规则，打通各系统数据间的“篱笆”，真正实现企业各模块的数据集成与统一，让数据产生价值，也为企业领导决策能提供更科学、准确的数据支持。
基于系统集成后的数据平台建设，根据行业管控要求，针对医用口罩制造过程及相关文档的保存工作得以实现，使企业经营满足合法合规的管理要求。
五、运用基于人工智能的数据大脑分析技术，助力企业智能决策。
企业每天产生大量的生产经营数据，如何使数据产生价值，进一步指导企业的生产经营显得尤为重要。国工智能数据大脑分析平台是通过融合的大量人工智能算法来对数据进行分类、聚类、关联、预测等方向的数据挖掘。能自动预测产销量数据，分析质量问题的原因，分析产品配方和工艺并给出建议等等，并能将分析结果应用到现场的自动化设备和信息系统，从而成为企业的智能大脑。
通过数据大脑平台内置的多种人工智能算法，可以帮助模具公司精准实现预测制定准确的采购计划、设定合理的安全库存容量、安排生产资源的调配、提升生产部门产品生产的准确交付率、为产品研发和质量检测提供提供参考和分析原因，提升产品研发效率和合格率等价值，在激烈的市场竞争中，跑赢对手。
工欲善其事必先利其器！通过上述项目建设内容，国工智能为模具公司搭建了符合当下最新产业技术及行业技术要求的数字化口罩车间，解决了模具公司在生产环节上的后顾之忧。我们也相信道恩模具公司在各级政府领导及集团的指导下，在先进的生产管理理念及生产设备支撑下，在国工智能MOM平台的保驾护航下，定会顺利开车投产，为全国的新冠防疫工作贡献属于我们的力量！
