设备管理涵盖了从设备采购、验收、使用、台账管理、备件、点巡检计划、周期性及临时性保养计划、维修任务、检定、设备缺陷记录、能源到报废的一整套完整的设备全生命周期的管理，来实现对设备的全生命周期管理。有助于企业建立规范的设备管理体系，实现科学的设备计划管理、设备调度，优化设备资源配置与应用，平衡企业设备计划、生产计划、资源计划，消除企业计划管理瓶颈，提高设备等资源利用率，降低资源消耗，提高生产经营效益。
一、设备管理现状
1、设备管理信息众多且散乱，缺乏长期，完整的信息管理
2、缺少科学手段对制度执行情况进行有效的监管、评估、跟踪
3、新老设备众多，厂家来源不一，维修保养计划管理难度较大
4、设备管理信息缺乏综合分析，利用率不大，形成资源浪费
二、企业中如何减少或避免事故风险的发生？
1、设备管理双体系的建设
首先要做到全员参与、领导重视。还要整理汇总三个清单，即设备清单、工序清单、职业因素危害清单。各部门列举风险清单，建设小组计算风险等级、管控措施、意见措施，组织隐患排查。
2、从风险分级管控方面
按照风险不同级别、管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素来确定不同管控层级的风险管控方式，确定了管控方式，也就有了隐患排查的方向。风险越大，管控级别越高。必须做到上级负责管控的风险点，下级也必须负责管控，层层负责。
3、推进TPM管理
1、以6S活动为突破口，夯实TPM设备管理基础。
2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。
4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。
5、以录像、照片曝光为手段，严格检查，落实整改。
6、实施动态管理，做到持之以恒。
三、效益分析
1、管理成本：促进企业信息化管理，提供科学合理的决策建议，减少决策失误。
2、维修成本：维修保养计划调度自动化、智能化，科学化，有效提高工作效率约10%。
3、生产成本：缩短设备点巡检时间20%左右，缩短维护保养时间25%左右。
4、人力成本：设备管理维护人员相对减少，实现设备管理“透明化”，同时搭建设备信息、维修、保养知识库，便于相关人员的培养与储备，减少人力成本浪费。
