随着工业物联网（IIoT）在过去20年中的发展，重点一直放在将传感器和设备与工业应用程序互连，更多信息尽在振工链。

这实现了高度自动化，并具有在下一代过程控制中使用云计算和人工智能的能力。因此，向IIoT的转变有效地将计算机技术扩展到了IT领域以外的领域，并扩展到了车间之外。

但是，IIoT的第一波在很大程度上忽略了人为因素，这是任何工业过程执行中的重要因素，无论采用何种自动化程度。由于IIoT网络能够即时捕获，交换和分析数据，因此生产团队可以变得更有效率。但是，如果无法访问IIoT基础设施，这些收益将难以实现。

IIoT的下一波浪潮必须促进人与机器之间的协作，特别是对于直接参与生产的人员，以最好地利用其对工业过程的运行条件变化做出快速响应的能力。

新冠引起的剧变凸显了在人类智能与通过遗留系统和IIoT收集的机器数据之间进行无缝集成的需求。需要远程工作的生产团队成员需要通过公共Internet进行访问，以协助现场同事解决流程问题。

对于24/7全天候生产，每个班次团队都依赖此信息来对不利的操作条件做出快速响应，如果夜间或周末班次无法访问，则使远程工作更加困难。因此，随着IIoT在生产流程中变得越来越普遍，这种访问将需要对轮班操作中的每个人（不仅仅是技术专家）开放。

实时查看工厂运营

工厂流程管理（PPM）是一个系统，使制造商能够管理，监视和优化围绕工作活动和生产资产的工厂运营。完全实施的PPM系统可提供工作程序和任务的实时视图，包括记录和记录任何事故或工厂正常运行的异常情况。

由于许多工厂在有规律的轮班变更下连续运行，因此必须使当前的轮班了解上次轮班期间可能出现的任何问题。这意味着迫切需要在班次变更时进行沟通，以减轻交接时遗漏的任何细节。缺乏质量沟通会直接影响员工的持续安全以及工厂效率和生产质量。

PPM满足的要求适用于任何类型的工厂，而不管IoT仪表，机器学习（ML）的数量或适当的预测性维护。可以从过程中的任何人类接触点吸收和分析知识。

正如大流行所证明的那样，对团队间沟通的持续捕获已转变为“必备”功能。由于孤立和社会疏离措施，不规则的工作模式成为个人的新常态，这给安全操作施加了压力。

流程管理成为重中之重

针对过程工业制造商的新研究结果表明，使用PPM解决方案进行IT和OT协作已成为一项投资重点。该调查由标普全球市场情报部门451 Research代表eschbach进行。

尽管OT和IT在数字化转型过程中可能有不同的观点和优先顺序，但安全被认为是两组中轮班数据的主要用例，其次是流程优化。绝大多数受访者（86％）表示，去年记录的一次或多项安全事件与缺乏沟通有关。

在查看轮班管理挑战时，有36％的IT受访者认为无法使用或共享捕获的数据是他们在轮班管理方面面临的最大挑战。在旧约方面，有34％的受访者表示，就班次管理而言，无法将班次数据与机器日志保持一致是他们面临的最大挑战。

IT / OT受访者在进行PPM投资时提到的最优先的优先事项包括：捕获和共享有关工人安全的最佳实践，在生产团队和经理之间进行更广泛的协作和交流，以及获得一个平台来记录实时事件以进行报告和采取纠正措施。

一个例子

癌症治疗开发商Roche Pharma在大流行之前就部署了PPM解决方案。当他们重新调整工作实践，进行远程监控和移交时，他们可以从软件支持他们的生产团队中受益匪浅。

“我们已经从多种工具和应用程序过渡到一种解决方案，从而使交流变得更加容易。这使我们在这场危机中感到更加自信和自在。”罗氏制药公司的制造技术员Mathias Gerchel说。

像Roche Pharma这样已经使用PPM方法的制造商在锁定后能够迅速做出响应。通过减少轮班污染，使员工能够远程工作，他们可以更轻松地过渡到新常态。即将离任的团队实际上已连接到即将离任的团队，并且能够轻松进行数字移交。

远程办公室的工程师可以阅读注释和观察结果，以及查看支持的照片或视频。在轮班期间，远程操作员可以通过移动设备实时记录观察结果。他们与董事会运营商和主管共享此信息-无需面对面的私人联系。

建立关键的沟通

这些关键的过渡是必要的人员沟通以保持核心流程正常运行的关键焦点。当建立连续的流程时，知识管理和维护任何知识资本的完整性至关重要。当员工在轮班之间相互移交时，缺少信息不会影响将生产保持在最佳状态的需求。

根据研究发现，虽然流程行业可能在数字化转型的过程中有些落后，但对工人安全的关注似乎是变革的统一动力。

如果没有适当的可重复程序来进行人际交流，则可能会导致事件发生。由于昂贵的设备和资源安装是由人工操作和维护的，因此正确的工具和设备（包括能够围绕细节进行清晰沟通和协作的工具和设备）至关重要，更多信息尽在振工链。