近期在接触和思考和策划网络化协同供应链的一些事情，感觉内涵还是非常丰富的，总结几点吧。
（1）跳出传统的认知，紧扣供应链的为生产服务的网络化协同思想。
就如同我们讨论智能制造，制造是根本，而供应链也是为了生产来服务的，之所以构建两条，主要是为了能够更好的协同。
供应链里面有很多自身的模式、构建、运行、管控等方面的研究和系统，本质上来说还是一种协同，是紧扣生产的协同。如果过于强调供应链条的管理，尤其是事务性的管理，就如同过于强调MES是制造执行过程的记录一样，其实并没有解决生产当中所需要解决的协同问题。就如同我们经常说MES不是为了当前要干的活5M1E都准备到位了，而是要回答，一个星期以后或一个月以后我要干的活，是不是能够提供生产保证？供应链或者网络协同供应也是如此。
（2）供应协同本来就应该是内外一体的，那种假定内部已经实现协同管控的认知其实并不准确或掩耳盗铃。
目前关于供应链的研究或者说系统主要来说还是面向外部供应链而言的。但这必然带来一种和内部协同供应割裂的问题。就要打破之前的范围的界限。不管在思想上还是在系统上，应该统一的全盘考虑。
就如同当前进行MES或者APS建设的时候，已经不再局限于单一的产线或者车间，而是将关联的多产线和多车间之间等统一的关联起来进行统一的优化配置。对于企业来说，内外协同供应的统一管控是早晚要走向这个局面的。
传统的那种割裂或者分层的方式。也许还有一定时间维度上的生存性或者说适应性，但从长远的角度来说，终将是要被整合掉的。
（3）网络协同供应管控的核心其实是一种广义上的APS，精益与可靠性（韧性）思想在其中无处不在。
制造执行我们有MES系统，而网络协同供应将必然会衍生出一种类似的系统， 虽然笔者并没有专门的研究MOM是什么东西？但我认为这应该是一种更加有效的MOM思想的系统。
传统的APS面向的范围还是比较窄的，而面向网络协同供应的APS，必将综合融入到库存管理、牛鞭效应等等方面的一些先进思想，才能够实现对于更加广域范围内的关联影响或者牵一发发动全身之类的问题进行有效的解决。而其中无处不在的必然有精益的影子。
精益是一种思想，但更应该在系统当中进行物化的落实与体现。精益看板是一种带有自适应特点的管理黑盒子或者说简化的思路，对于某类网络协同供应的管控也可以采用或借鉴这种方式，但不是全部。对于某些关键的物料供应，则应该采取工艺扩散式的透明化生产管控实现内外协同供应的一种贯通。
另外一个必须要重视的就是可靠性思想，即使换一种说法比如韧性制造，也是与此密切相关的。其核心思想在于将网络协同供应的内在可靠性放在事前。（笔者之前在学校讲过一门课机械可靠性设计，感觉兜兜转转了这么些年的东西，都需要集成贯彻进去）。当然了。也需要实现对于各种网络协同供应扰动的快速响应调整。这不仅是对网络协同供应思想的一种发展，其实也是对APS的发展提出了新的要求。
（4）网络协同供应思想对于企业内部生产的协同，其实注入了一些新的思想。
这个方面的话题其实想到了当初全国学邯钢的事情，相当于有一种内部核算的一种机制，当然这是在财务成本角度提出来的东西。
企业内部的网络协同供应，不仅仅是传统MRP关于物料需求之间的协同，而是一种更加精细精益的制造资源能力和任务产出的。这方面的核心应该是在于粗细粒度的控制。
但毫无疑问的是，企业内部的网络协同供应，首先考虑的不是某个车间或者产线的既有功能，而是面向产品制造BOM（Bill of Manufacturing）中定位，应该采取一种掰开了揉碎了的打破条块分割的方式进行组织管理。说白了其实是一种制造能力的服务化封装。
…………………………………
我设想的这么一个网络协同供应管控系统是：综合类似MES或者SES（宝安传统的供应链管理功能）、具有或类似MRP核心功能、精益库存管理策略、高可靠高韧性供应链构建、网络化协同生产APS配置等在内的一个系统，是面向最终产品产出（装配）为核心的网络化协同供应数字主线系统（看数据和流程），其目的是实现集成化、精益化、透明化的网络协同供应的任务智能组织、扰动智能响应、供应网络智能构建等方面的智能管控。
这不是一个简单的小系统，而是一个复杂的大系统，但可以在粒度上面结合企业的实际情况进行一些控制，以便能够更好的落地。
作者信息：王爱民，长期专注从事APS技术研究、系统开发与实施应用。
