6月20日，主题为“工业互联驱动制造业数字化转型”的2019（第五届）中国工业互联网大会在西安举行。来自多行业的300多名工业企业代表齐聚一堂，围绕如何打造面向未来的工业互联网平台架构、推动企业数字化转型加速落地等议题，开展了一系列务实的研讨。格创东智首席架构师王锦博士应邀参与活动，并现场分享了东智工业应用智能平台如何“硬核”地帮助制造企业数字化转型。
企业数字化爬坡过程中面临众多新问题与新挑战。80%的工业企业面临数据荒，工业现场仍然是“黑盒化”：生产状态无法掌控、订单进度缺乏监控、品质问题无力追溯等。IoT和企业运营过程存储了大量数据，但数据之间不能互联互通，数据价值还未被挖掘；生产人员缺乏真正转化为效益的know-how工具；IT 与 OT 在组织、技术体系、项目管理上的割裂，造成工厂智能制造项目的周期和实施风险加大。
东智工业应用智能平台，从产生的价值、工业运营视角和团队协作创新驱动出发，面向生产一线，切入生产真实痛点，降低IOT和AI等技术应用的门槛。通过内置的AI算法、工业大数据模型，富有经验的生产工程师可通过可视化编程工具，实现低代码甚至无代码开发，快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用，从而实现工业知识、经验的软件化和复用化，让工业应用的开发与运维一体化，更高效释放工业知识生产力。
王锦博士分享到，目前东智平台已在半导体、电子、通讯、家电等不同产业、不同生产模式的工厂，高效率高质量运行。以国内龙头面板企业华星光电为例，其通过格创东智工业应用智能平台实现原厂改造费用减少20%、品质异常降低10%、三年投资回报6-8倍的效果。
敬畏工业现场，回归工业互联网本质。王锦博士指出，东智平台要做面向一线人员的工具库、面向现场管理的数据墙、面向工厂管理的驾驶舱，通过工厂内生力量，依靠企业自身的新一代现场生产工程师，真正在企业落地工业互联网，帮助企业实现数字化、智能化转型。
