轧钢生产线以自动化生产线为主，将工作人员从繁重的作业中解放出来，在引进新的轧制生产线后，产品的生产速度明显加快，需要检测的工作量加大，为了适应生产模式，采用自动化在线测量仪成为了主流检测模式，而轧钢生产线可应用的智能仪器众多，如测径仪、测宽仪、测厚仪、测长仪、轮廓仪等。下面以智能测径仪为例，看它带来的经济优势。
1、工作人员
一台测径仪的工作量足以抵多名检测人员的工作量，以每秒2000Hz的频率进行检测，检测精度能达到0．01mm，检测精度与效率不仅比采用检测员更有效率，检测更全面，还不用发工资，减少工作人员，检测效率、品质却都会提高。
2、使用年限
每台智能测径仪的使用寿命可达八年，并且可连续使用。
3、提高成材率
一条年产80万吨的高线，可减少废品数量为：80×0．3％＝0．24＝2400吨
成品轧材和废品轧材的差价约为1000元／吨，安装测径仪后每年创造的效益即为：2400×1000＝2400000＝240万元
4、减少故障
按年产80万吨的产线计算：80×0．05％＝0．04＝400吨
成品轧材价格按3500元／吨计为：400＊3500＝1400000＝140万元
因此仅从减少故障及提高成材率的价格来看，每年都可节省380万元。八年就是3040万元，更何论减少的工资。
其为轧钢厂节省了巨大的金额，更提升了品质，并且智能测量仪还具备分析系统，将检测数据按时间绘制波动图，缺陷图等图表，并且存储历史数据，操作工根据这些数据即可轻松对缺陷位置溯源，又可观测出周期性规律，提前进行调整。
智能测量仪被应用于轧钢生产线用以替代人工检测不是没有道理的。它带来的是全新检测模式，人工操作性少，智能化程度高。通过各种测量仪的结合使用，带来的效益更高。
智能测径仪种类繁多，被应用于轧钢生产线的种类也多种多样，目前。蓝鹏测控主要研发几何尺寸测量仪，并提供各种测量解决方案，提供关于几何尺寸的多方位检测方案。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
