增材制造（AM）曾经被认为是一种利基技术，如今已成为不断增长的行业领域中具有战略意义的主流技术。在西门子数字工业公司（Siemens DI），运动控制（MC）和软件业务部门（以前称为Siemens PLM Software）联手提供了一个专业的AM软件包，包括使用Siemens NX软件进行设计和仿真，以及使用Sinumerik 840进行加工，包括避免碰撞，直至使用Siemens Mindsphere进行后处理数据评估。在最近与合作伙伴ExOne和DMG－Mori进行的网络广播中，Siemens DI介绍了其将增材制造技术提高到新水平的战略，更多信息尽在振工链。
关键要点：
西门子DI致力于增材制造（AM），并通过端到端AM软件提供最先进的AM自动化技术。
与机器制造商和最终用户的合作伙伴关系对于AM的产业化至关重要。
西门子在德国的增材制造体验中心（AMEC）是公司增材制造战略取得成功的关键。
西门子正在密切监视并适应制造技术的变化和机械创新趋势。
客户使用AM软件提高生产力
除了自动化和驱动硬件之外，成功的生产解决方案的促成因素是软件，该软件从产品设计阶段开始。西门子重点介绍了三种情况，其中客户使用包括NX在内的西门子AM软件提高了生产率。
· Piper Aircraft使用3D打印机从外部采购生产工具转换为自己的生产，从而节省了时间和金钱，每年可生产数百种工具。
· 宝马凭借自己的AM校园，优化了汽车个性化所需的每年10万个定制零件的生产。
· Toolcraft是精密零件，工具和注塑模具的供应商，使用Siemens NX设计了重量更轻的模具，并通过保形冷却将生产时间减少了30％。我
AM体验中心（AMEC）汇集合作伙伴，客户和最终用户
AMEC是西门子DI MC及其合作伙伴，客户和最终用户之间的纽带。该中心是创新，培训，新功能测试和获得宝贵经验之间的“粘合剂”。新功能和原型设置可以在中心进行测试，而无需在用户现场使用机器。
与主要客户的合作关系
DMG MORI为增材制造提供创新的制造技术和全球服务。该公司的产品组合包括使用粉末喷嘴或粉末床技术进行添加剂工艺的四个完整工艺链。增材制造技术与常规CNC机床相结合，可提供完全集成的过程链。据该公司称，整个组件均采用西门子NX设计，并带有CNC代码生成和仿真功能。使用Sinumerik 840 CNC进行加工，该CNC使用Siemens NX避免碰撞。AM Evaluator是一种后处理工具，可将过程数据可视化为数字3D模型，包括用于质量控制的零件报告。
ExOne是使用沙子，金属，陶瓷和复合材料的工业3D打印系统的全球供应商。该公司预计，粘合剂喷射技术的市场将从2018年的3D市场的10％增长到2021年的33％左右。一个关键方面是将3D打印的组件制造从耗时的过程转变为单个维修零件或原型的过程。大规模生产的工业生产过程。使用多个打印头是实现更高产量的一项功能。根据ExOne的说法，与西门子合作的主要好处是创新周期更短，质量和性能得到改善，停机时间最小化，工业安全性，监控和透明度以及培训收益，更多信息尽在振工链。
